机械设计第一章和第二章.pptVIP

机器与零件的关系： 机器的性能与组成机器的机械零、部件性能的好坏是密切相关的； 必须正确设计或合理选择零件； 机器中每个零件的设计或选择又必须是从整台机器的要求出发的。 性质 技术基础课程 任务： 掌握通用机械零、部件的设计原理、方法和机械设计的一般规律；突出创新意识和创新能力的培养，具有机械系统综合设计能力； 树立正确的设计思维，了解国家当前的有关技术经济政策； 具有运用标准、规范、手册、图册等有关技术资料的能力； 掌握典型机械零件的实验方法，获得实验技能的基本训练。 本课程的特点和学习方法： 本课程的特点和学习方法 学习重点： 机械设计的基本要求及主要内容 机械零件设计的基本要求及一般步骤 机械零件的失效形式和工作能力计算准则 载荷和应力的分类及安全系数的选择 机械产品的传统设计-制造过程 现代设计过程 2.4 机械零件的主要失效形式 失效的概念 机械零件丧失工作能力或达不到设计要求的性能时，称为失效。 失效并不意味着破坏 主要失效形式 整体断裂 过大的残余变形 零件的表面破坏 破坏正常工作条件引起的失效 一、整体断裂 疲劳断裂 ：零件在长时间的变应力作用之下发生的断裂，是大多数机械零件的失效形式。 极限断裂：零件某一危险剖面上的应力超过零件的强度极限时发生的断裂。 断裂实例一 断裂实例二 断裂实例三 断裂实例四 疲劳断裂实例 二、过大的残余变形 塑性变形：零件过载时，塑性材料发生塑性变形。 （应力超过了材料的屈服极限） 过量的弹性变形：微小的弹性变形不可避免，但过量的弹性变形会使零件、机器不能正常工作。 塑性变形实例 三、零件的表面破坏 －腐蚀、磨损、接触疲劳。 绝大多数零件都与别的零件发生静的或动的接触和配合关系或暴露在空气中。 大多数失效出现在零件表面。 零件的使用寿命在很大程度上受到表面损伤的限制。 齿面磨损实例 疲劳点蚀图例 四、破坏正常工作条件引起的失效 有些零件只有在一定的工作条件下才能正常工作，正常工作条件被破坏了，零件就不能工作，也就失效了。 2.5 设计机械零件应满足的 基本要求 一.避免在预定寿命期内失效的要求 1.强度(断裂和不允许的残余变形属强度不足） 措施：采用强度高的材料，使零件具有足够的截面尺寸，合理地设计零件地截面形状，以增大截面的惯性矩，采用热处理，提高材料地力学性能等。 2.6 机械零件的设计准则 计算准则的分类 机械零件工作能力的判定条件称为零件的工作能力计算准则。是计算确定零件基本尺寸的主要依据。 一、强度准则 强度是指零件在载荷作用下抵抗断裂、塑性变形及表面损伤的能力。 计算条件为：s ≤ s lim 其中 s 为零件的工作应力。 二、刚度准则 刚度是指零件受载后抵抗弹性变形的能力。 计算条件为： y ≤ [y] 三、寿命准则 影响零件寿命的主要因素是磨损、疲劳和腐蚀。 耐磨性：是指零件在载荷作用之下抵抗磨损的能力。与零件的结构、材料、热处理、表面状态及润滑油的选择有关。 包括：磨料磨损、粘着磨损、疲劳磨损、腐蚀磨损 关于磨损，目前尚无可靠的定量计算方法。 四、振动稳定性准则：高速运转机械的设计应注重 此项准则。 为确保零件及系统的振动稳定性。为保证机器中受激振零件的固有频率f与激振源的频率fp错开，避免发生共振。 要求： 条件:0.85ffp或1.15ffp 常规设计方法 （一）理论设计 （二）经验设计 （三）模型实验设计 2.8 机械零件设计的一般步骤 过大的残余变形 过量的弹性变形 塑性变形 齿面上的疲劳点蚀 统计结果显示： 断裂仅占4.79%; 腐蚀、磨损、疲劳破坏占73.88%。 --主要失效原因。 2.刚度 零件在工作时的弹性变形不能超过允许的范围称为零件的刚度要求。 措施：增大截面尺寸或增大截面的惯性矩，采用多支点结构减少挠曲变形。 3. 寿命要求 ①影响零件寿命的主要因素： 影响疲劳强度的因素：大部分零件工作在变应力下，故疲劳破坏是引起零件破坏的主要原因。 疲劳破坏 腐蚀 磨损 ▲应力集中； ▲零件的尺寸大小； ▲零件表面质量及环境状况： 零件处在腐蚀性介质中工作时，可能使材料遭到腐蚀。 抗腐蚀的措施： ▲表面发蓝（发黑):工件在空气、 水蒸气或化学药物的溶液中在室温或加热到适当温度，在工件表面形成一层蓝色或黑色氧化膜，以改善其耐蚀性和外观的表面处理工艺。用于精密仪器、光学仪器、工具 . ▲表面镀层:防腐蚀涂料在被涂装基体表面固化后形成涂层，防止基体腐蚀. ▲表面涂漆 ▲表面阳极化:金属材料在电解质溶液中，通过外施阳极电流使其表面形成氧化膜的一种材料保护技术。又称表面阳极氧化。实施阳极化处理最多的金属材料是铝 ，有镁合金、铜和铜合金、锌