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物流设备管理 9.3.1 现代物流设备管理概述 一、现代物流设备的特点 1、设备社会化程度高 Δ 设备结构复杂、零部件多、产品分布面广； Δ 寿命周期内的环节多，相互影响和制约。 2、设备技术复杂 Δ 涉及到液压、电子、机械、电气等知识 3、设备大型化、高速化、自动化、系统化、管理难度大 4、多为能源和资金密集型设备，能耗大、投资大、 管理要求高 二、现代物流设备管理的含义 现代物流设备管理的最大特点： 进行设备全过程管理和全员综合管理，追求设备寿命周期费用最低和综合效率最高。 （一）设备寿命周期费用 1、设备寿命周期 指设备从最初调查研究开始到更新报废为止的整个过程时间 传统的制造与使用分离分割的管理模式的弊端： （1）新设备不完全符合使用单位的要求 （2）使用单位对设备和更新改造经验不能反馈到制造单位 （3）设计时的指标先天不足，后半生费用过高 设备全过程管理的好处： （1）避免使用单位设备的积压和浪费； （2）从整体上提高设备的可靠性、维修性和经济性； （3）保证技术装备的实用化和现代化 2、设备寿命周期费用（LLC） ——设备一生的总费用 包括购置费和维持费两部分 购置费——调研、设计、制造、安装费（自制） 购置、运输、安装调试费（外购） 维持费——运行费用和维修费用 LLC = 购置费+维持费+拆除费—残值 3、设备寿命周期费用变化规律 （二）设备综合效率 包括以下六个方面: P——产量；完成产品产量任务 Q——质量：生产高质量的产品 C——成本：生产成本要低 D——交货期：按时或按合同完成生产任务 S——安全：保证生产安全 M——环境和人机匹配关系 设备费用效益= 综合效率/寿命周期费用 （三）全员参加 全员的含义： ? 全效率——综合效率：从PQCDSM六个方面综合考察。 ? 全系统——寿命周期各环节的全过程管理和建立与 全过程管理相适应的一整套维修方式。 ? 全员——设备寿命周期涉及的各部门的全体人员参与管理。 9.3.2 物流机械设备的配置 一、物流机械设备配置的总原则 ? 技术上先进 ? 经济上合理 ? 生产上安全 ? 无环境污染 具体有以下六大原则 1、系统化原则 对物流系统的各组成部分进行系统化分析，使设备之间、设备与人员之间、设备与作业任务之间等有机结合起来，使各环节机能协调，设备配置选择最佳，以达到系统整体效益最优。 2、选用性原则 所选用的物流设备符合物流作业对功能的需要，功能不宜过多或过少。 3、技术先进性原则 使设备的主要技术参数、自动化程度、结构优化、环境保护、操作条件、现代新技术的应用等方面具有技术上的先进性，并在时效性方面满足技术发展的要求。先进性应以物流作业需要为前提，以获得最大经济效益为目标。 4、低成本原则 使设备寿命周期成本最低，通过对设备购置费、运行费、维修费、寿命周期、先进性等方面的综合权衡和详细分析，选择适用的设备。 5、可靠性和安全性原则 可靠性：设备在规定的时间和条件下，完成规定功能的能力。 安全性：设备使用中保证人身和货物安全及环境无害的能力。 安全可靠性往往与经济性密切相关，设备安全装置的增加，故障率的下降一般以增加购置费和运行费用为代价，应综合考虑。 6、一机多用原则 尽可能实现一机同时适宜多种作业环境的连续作业，以减少作业环节、提高作业效率。 二、物流机械设备配置、选择的前期准备工作 1、了解设备规划要求 设备规划——根据企业经营发展总体规划和设备结构 现状制定的提高设备结构合理化和机械 化作业水平的指导性计划。 设备规划的内容： 设备更新计划 设备现代化改造计划 新增设备计划 编制设备规划的依据 企业发展需要 现有设备技术状况 安全、环保、节能要求 新设备信息