第3章压铸机[new].ppt

本 章 完 * 鹅颈有时采用具有高耐热性的特种球墨铸铁来制造。这种鹅须的缺点是浇注孔道不好加工，并且由于具有夹渣、气孔和裂纹等铸造缺陷而降低使用寿命。因此，鹅颈基本上采用合金钢锻造，其浇注孔道可以加工到所需的光洁度。 压射冲头建议采用小直径大行程的。因为压射冲头在到达进料孔之前的空行程与直径无关，当压射冲头直径愈大时，压射机构的工作效率就愈低。而压射冲头直径小时.可以减小压射冲头与压室的配合间隙，以防止金润液钻入间隙中，从而可减小压射冲头运动的阻力。当行程加大后，压射冲头的动能急剧增高，从而能显著提高压射速度。为了延长压射冲头及鹅颈部件的寿命，压射冲头最好用3X2B8Φ合金钢制成，然后淬火。  开模动作： 内合模缸C2与卸压系 统接通（开模缸C1保 持常高压）→C1中的 高压油使内缸1被缓缓 向左推动→压铸模随 即打开 （一）液压合模机构 优点：结构简单，操作方便。 缺点：合模时的刚性的可靠性不够，开合模速度较慢。 一般用在小型压铸机上。 （二）机械合模机构 曲肘合模机构 偏心式机构 斜楔式机构 机构描述：合模缸1的合模型腔C1进入压力油后，推动合模活塞2，继而推动连接于合模缸座3和动模固定板5之间的曲肘机构4，直至伸直达到“死点”，从而撑紧动模固定板，依次进行锁型。当开模腔C2进入压力油，而合模腔便放出压力油，这时，合模活塞便带动曲肘机构“缩回”做开模动作。图中上半部图形为曲肘机构伸直到“死点”位置；下半部图形为曲肘机构“缩回”情况。 曲肘合模机构的优点： 与液压合模机构相比，其合模缸的直径较小，压力油的耗量较少； 机构运动性能好，可缓慢合模、刚开模时动模速度较低便于型芯的抽芯和开模； 合模机构开合速度快，合模时刚度大且可靠，控制系统简单，使用和维修方便。 曲肘合模机构的缺点： 不同厚度的模具要调整行程比较困难； 容易引起压铸机拉杆过载 肘杆的精度要求高。 此机构适用于中型和大型的压铸机。 二、压射机构 压射机构是将金属液推送进模具型腔，填充成形为压铸件的机构。 主要组成部分：压室、压射冲头、压射杆、压射缸、增压器等。 三级压射：低速排除压室中的气体和高速填充型腔的两级速度，以及不间断地给金属液施以稳定高压的一级增压。 图3-7 §3 压铸机的选用 一、确定压铸机的锁模力 锁模力的计算公式： F锁≥K（F主+F分） 式中： F锁----压铸机的锁模力（KN） F主----主胀型力（KN） F分-----分胀型力（KN） K -----安全系数（一般K=1.25） 与模具设计有关的压铸机参数：锁模力、压室容量、开模行程等 。 一、确定压铸机的锁模力 1、主胀型力的计算 F主 =A?p/10 A ----铸件在分型面上的总投影面积（cm2）。一般增加 30%作为浇注系统和溢流排气系统的面积。 p ----压射比压（MPa） 一、确定压铸机的锁模力 2、计算分胀型力 二、 压室容量的估算 压铸机初步选定后，压射比压和压室直径的尺寸相应地得到确定，故压室可容纳的金属液的质量也可确定： G室G浇 式中：D室 ----压室直径（cm） L ----压室的长度，包括浇道长度（ cm） ρ ----液态合金的密度(g/cm3) K ----压室的充满度，一般取60%~80% 三、开模行程的核算 每台压铸机都有最小合模距离Hmin和最大开模距离Hmax。 压铸机的模具安装尺寸等； 立式冷室压铸机喷嘴的规格尺寸；安装液压抽芯器的支架和连接型芯用的结合器的规格尺寸等。 四 压铸模具安装 (1)卧式冷压室压铸机的压室与压铸模的浇口套，立式冷压室压铸机和热压室压铸机的喷嘴与浇口套连接处的配合要正确。 (2)压铸模不应与压铸机拉杆相碰。 (3)压铸模安装于压铸机上，小型压铸模用压板固定，大型模具为确保安全，用螺钉直接固定于压铸机的安装板上。 思 考 题 (1)热压室压铸机、卧式及立式冷压室压铸机各有什么特点？ (2)合模机构分哪几种？各适用于什么情况？为什么？ (3)压铸机哪些参数与模具设计有关？ §4 压铸机p-q2v图的有效压力特性表（P63） 不讲。 压铸模是压铸机的负载，压铸模的设计应该使压铸机的性能得到充分利用和有效发挥，也就是压铸模浇注系统应该与压铸机的压射系统相匹配，在金属液充填过程达到最佳状态。为此，首先需要了解压铸机的特性。 7.1.1 压铸机压力-流量特性曲线 7.1.2 压铸模压力-流量特性曲线和工作点 压铸机压射