第3章煤炭热解课件.ppt

3.6 煤炭热解工艺 按加热方式可分为外热式和内热式两类。 外热式热效率低,煤料加热不均,挥发产物的二次分解严重; 内热式工艺克服了外热式的缺点,借助热载体(根据供热介质不同又分为气体热载体和固体热载体) 把热量直接传递给煤料,受热后的煤发生热解反应。 气体热载体热解工艺通常是将燃料燃烧的烟气引入热解室,代表性的有美国的COED 工艺、ENCOAL 工艺和波兰的双沸腾床工艺等; 固体热载体热解工艺是利用高温半焦或其他的高温固体物料与煤在热解室内混合,利用热载体的显热将煤热解。与气体热载体热解工艺相比,固体热载体热解避免了煤热解析出的挥发产物被烟气稀释,同时降低了冷却系统的负荷. 　 固体热载体煤热解工艺---国外工艺 Garrett 工艺: 开发者:美国Garret t 研究与开发公司开发,后来与西方石油公司共同对原工艺进行了改进和发展。 工艺特点: 将煤粉碎至200 目以下,用高温半焦(650～870 ℃) 作为热载体,将煤粉在两秒钟内加热到500 ℃以上,由于停留时间很短,有效地防止了焦油的二次分解。 产品收率与性质取决于煤的种类,产油的最佳温度范围是560～580 ℃,高挥发分的烟煤在此温度下的油产率最高可达干煤的35 % ,600℃以上产油量逐渐减少,产气量逐渐增大。 该工艺用部分半焦作为热载体实现煤的快速加热,有效地防止了焦油的二次分解; 工业化程度: 1972 年建成了处理煤量318 t/ d 的中试装置,循环半焦量27 t/ d; 存在问题: 生成的焦油和细颗粒的半焦附着在旋风分离器和冷却管路的内壁,影响系统的长期运行。 TOSCOAL 工艺： 开发者：美国油页岩公司 工艺特点： 用陶瓷球作为热载体的煤炭低温热解方法； 将6 mm 以下的粉煤加入提升管中,利用热烟气将其预热到260～320 ℃,预热后的煤进入旋转滚筒与被加热的高温瓷球混合,热解温度保持在427～510 ℃。煤气与焦油蒸气由分离器的顶部排出,进入气液分离器进一步分离;热球与半焦通过分离器内的转鼓分离,细的焦渣落入筛下,瓷球通过斗式提升机送入球加热器循环使用。 1. 煤仓；2. 煤提升管；3. 旋风分离器；4. 洗涤器；5. 热载体加热器 6. 低温干馏炉；7. 转鼓；8. 分离器；9. 气液分离器；10. 半焦冷却器；11.热载体提升管 工业化程度： 70 年代建成处理量为25 t/ d 的中试装置, 存在问问题： 由于瓷球被反复加热到600 ℃以上循环使用,在磨损性上存在问题; 粘结性煤在热解过程中会粘附在瓷球上,因此仅有非粘结性煤和弱粘结性煤可用于该工艺。 LR 工艺： 开发者：鲁奇和鲁尔公司 工艺特点： 煤经螺旋给料器进入导管,导管中通入冷的干馏煤气使其流动并送入干馏炉,煤与循环热半焦一起在机械搅拌的干馏炉中混合,干馏温度为480～590 ℃,产生的半焦一部分用作燃料,一部分被循环使用, 煤气与焦油蒸气进入分离系统进行分离。 该工艺利用部分循环半焦与煤进行热交换,而且燃烧热解气体用于煤的干燥,因此整个过程具有较高的热效率。 1. 煤提升管； 2. 煤仓； 3.螺旋进料器； 4.导管； 5. 低温干馏炉； 6. 半焦提升管； 7. 半焦收集器； 8.空气预冷器； 9. 旋风分离器； 10. 焦油捕集器； 11.除尘器； 12. 气体冷却器； 13. 分离器 工业化程度： 1961 年在Dorsten 建成处理煤量为260 t/ d 的热解工厂,连续运转时间达到200 h ,但后续开发工作由于油价的下跌而中断。 存在问题： 由于大量焦渣颗粒被带入焦油中,焦油中固体颗粒物含量高达40 %～50 %,给焦油的加工和利用带来了困难; 用粘结性煤会因焦油和粒子的凝集而引起故障; 该工艺采用机械搅拌对煤和热半焦进行混合,磨损和设备放大等方面存在问题。 固体热载体煤热解工艺---国内工艺 气体热载体直立炉工艺 特点：内热立式，主要用于低变质煤低温热解,热载体以气体为主,不适用于中等粘结性或高粘结性的烟煤。 工艺过程： 20～80mm的褐煤或型煤沿炉中下行,气流逆向通入进行热解； 对粉状的褐煤和烟煤要预先压块,热解过程分为上、中、下三段即干燥和预热段、热解段、半焦冷却段； 在上段循环热气流把煤干燥并预热到150℃;在中段热气流煤加热到500～850℃,进行热解。在下段半焦被循环气流冷却到100～150℃, 最后排出。 SJ低温干馏方炉工艺 陕西神木县三江煤化工有限责任公司设计 加热 外售 SJ低温 干馏炉 煤气风机 文氏管塔 焦油储罐 熄焦池 电捕焦油器 旋流塔 板塔 焦油 焦炉煤气 筛煤楼 污水处理 达标废水 循环水 循环水 凉水塔 清水水 煤气烘干机 成品兰炭 原料煤 清水池 换热器 热环水池 冷环水池 焦油