第3章谷物加工前处理(新).ppt

第五节 精 选（ winnow） 一、长度分离 (一)长度分离的基本原理 根据谷物籽粒的长度不同，利用具有一定深度袋孔的器械将其分离。 较短的籽粒可以被嵌入袋孔并被带走，较长籽粒则不能，从而将长粒与短粒分开。 主要设备：碟片精选机和滚筒精选机。 1．碟片进行长度分离的原理 第三章 第五节 一、（一） 碟片两面有许多凹窝，叫做袋孔，借助碟片的旋转运动，可使谷堆中短粒嵌入袋孔，带到一定高度位置后落入收集槽中，而长粒则因为长度大于袋孔深度，重心在袋孔外面而先于短粒落下，仍回到长粒群体中去，从而将短粒从长粒中分离出来。 1—碟片；2—袋孔；3—收集槽 2．滚筒进行长度分离的原理 利用袋孔按长度不同分级。谷物进入滚筒后，随着滚筒的旋转，不断与内表面相接触，使短粒进入袋孔内，当滚筒转到某一角度后，短粒便靠自身重力脱离袋孔落入收集槽。而长粒靠滚筒内表面摩擦力的带动，上升的位置较低，仅在滚筒底部运动，从而使长短粒得以分离。 第三章 第五节 一、（一） 1—滚筒；2—袋孔；3—收集槽；4—输送螺旋 (二)典型长度分离设备 1．滚筒精选机：按其作用有荞子滚筒、大麦滚筒和分级滚筒之分。 第三章 第五节 一、（二） l—进料口；2—滚筒；3—收集槽；4—输送螺旋；5—主轴；6—吸风口；7—卸料端护罩；8—端盖接头；9—可调挡板；10—固定挡板；11—短粒出口；12—长粒出口；13—搅动器；14—端盖接头；15—指示盘；16—手轮；17—螺钉 小麦由进口进入滚筒，落入收集槽的短粒由输送螺旋送至出口，长粒靠搅动器叶片或滚筒本身斜度送至出口。 2．滚筒组合精选机：数个(2～4)滚筒精选机串联组成，对第一道精选出的长粒物料和短粒物料分别进行再精选，以达到提高精选效果的目的。 第三章 第五节 一、（二） 短粒物料精选次数多于长粒物料 (荞子)滚筒组合精选机原理图 1—主流滚筒；2、3、4—副流滚筒；5—筛 长粒物料精选次数多于短粒物料 （大麦)滚筒组合精选机原理图 1—主流滚筒；2、3、4—副流滚筒；5—筛 (三)影响袋孔精选机工艺效果的因素 1．设备 2．原料 3．流量 二、形状分离 (一)形状分离的基本原理 小麦与杂质(荞子、豌豆)形状不同，在斜面上运动时运动形式、所受摩擦阻力也不同(小麦为滑动摩擦，荞子和豌豆为滚动摩擦)，因而运动速度和轨迹各异，这种分离方法称之为形状分离。用于将小麦与杂质分离的工作斜面称之为抛道，常用设备为螺旋精选机（抛车） 第三章 第五节 一、（三） 二、（一） (二)典型形状分离设备(螺旋精选机) 小麦由进料斗通过放料闸门均匀地分配到几层内抛道上，沿固定的螺旋线作稳态运动，即小麦在沿螺旋面下滑过程中，其速度不变，与垂直轴线的距离也不变，因此不离开内抛道。其中的荞子、豌豆等球类颗粒则以滚动形式沿螺旋面向下运动，速度越来越快，与垂直轴线的距离也越来越大，最后从内抛道抛至外抛道上，从而使荞子等球形颗粒和小麦分开，并分别从各自的出口管道流出机外。 l—进料斗；2—放料闸门；3—内抛道；4—外抛道；5—挡板；6—隔板；7—出口管道 第三章 第五节 二、（二） 第六节 磁 选 一、磁选的基本原理 根据磁性的不同，利用磁力分离混入谷物中的磁性金属杂质的方法，称为磁选。当谷物通过磁场时，由于谷物为非导磁性物质，在磁场内能自由通过，而其中的磁性金属杂质则被磁化，跟磁场的异性磁极相互吸引而与谷物分开。 磁性杂质与谷物分开的条件：作用于磁性杂质上的磁力必须大于与其方向相反的各种机械力。即： Fm≥∑Fj 式中：Fm—作用于磁性杂质上的磁力(N)； ∑Fj—与磁力方向相反的各种机械力(N)，包括重力、惯性力、摩擦力和介质阻力等。 第三章 第六节 一 二、典型磁选设备 (一)磁筒 物料由进料口落入，经磁体的锥顶向圆筒内散开，物料从筒体与磁体的环形间隙中通过，由于环形间隙中充满磁场，使混杂在物料中的磁性金属物磁化，在下落过程中均匀减速，被吸附在罩筒表面。 第三章 第六节 二、（一） (二)磁力分选器 谷粒或粉状物料由进料装置均匀地流过磁钢淌板时，将混在其中的铁磁性杂质吸附于磁钢表面，谷物或粉状物料通过磁场流出机外达到清理的目的。 第三章 第六节 二、（二） l—罩壳；2—进料装置；3—淌板；4—永久磁钢；5—小轴 (三)永磁滚筒 谷物由进料斗均匀地进入机内，随着滚筒一起运动至出口流出机外。其中的磁性杂质则被吸附于滚筒表面上，当滚筒转过磁场时，磁性杂质失去磁力的吸引，自动落入收集盒，从而与谷物分离。永磁滚筒能自动排除磁性杂质，操作方便，除杂效率高(达98％以上)，动力消耗省，特别适合分离小麦及其他粒状物料中的磁性杂质。 第三章 第六节 二、（三