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第四章 流量检测与仪表 流量是指单位时间内流过管道或特定通道横截面的流体数量，称为瞬时(平均)流量。流量分体积流量(Q或qv表示)与质量流量(M或qm表示)，体积流量是流体平均流速V与流经管道横截面积A乘积，即Q=AV；而M=Qρ。 流量计类型很多，常分为以下两类： ⑴ 速度式流量计：通过测量流体在管道内的流速来计算流量。 ⑵ 容积式流量计：以单位时间内根据所推出流体固定容积数作为测量依据来计算流量。 第四章 流量检测与仪表 第一节 节流式流量计 第二节 均速管流量计 第三节 电磁流量计 第四节 容积式流量计 第五节 质量流量计 第六节 其它流量计 第一节 节流式流量计 流体流经节流件时，流束收缩引起压头转换而在节流件前后产生静压力差，该压差与流过的流量之间存在一定的关系，通过测量压差而求出流量的一种流量计通称节流装置，也称为差压装置。节流装置结构简单，性能稳定，使用维护方便，且有一部分已标准化，是目前应用最多的一种流量计。常用标准节流装置有孔板、喷嘴及文丘里管，如下图所示。 一、节流装置测量原理 当流体连续流过节流孔时，在节流件前后由于压头转换而产生压差。对于不可压缩流体例如水，节流前后流体的密度保持不变。当忽略压头损失δp时，由柏努里方程可得： 若流体的流速均匀一致，则由式(1)可得： 实际流体流动时有压头损失，流速也不是均匀一致的，并且在节流件前后两侧管壁测量的压差ΔP=P1-P2，并非图中所示的ΔP’=P1’-P2’，考虑到这些因素，在上式中应引入修正系数ξ，则不可压缩流体的体积流量Q与质量流量M为: 不可压缩流体差压-流量方程 式(5)与式(6)本质上一致。但因为流出系数不包括渐近速度系数的因素，它的计算公式和图表较流量系数的简单，故国家标准GB/T 2624-2006采纳C值。 可压缩流体差压-流量方程 对于空气、煤气、水蒸汽等可压缩流体，流体流经节流装置前后的流体密度会发生变化，故应引入一个可膨胀系数ε，则可压缩流体的流量基本方程为： 实用流量方程 (1)流量Q以m3/h 表示，在流体工作温度下节流件开孔直径dt以mm表示，压差ΔP以Pa表示，流体工作密度ρ仍以kg/m3表示时的流量方程为： 实用流量方程 (3)如果ΔP以 mmH2O (水柱)表示，水的密度(20℃时)998.2kg/m3 ，其它单位不变时，则流量实用方程为： 二、标准节流装置 在国家标准【GB/T 2624-2006《用安装在圆形截面管道中的差压装置测量满管流体流量》，等同于国际标准ISO 5167(2003) 】规定的使用极限范围内，根据该标准所提供的数据和要求进行设计、制造和安装使用的节流件， 称为标准节流装置。 标准孔板、标准喷嘴与标准文丘里管(简称孔板、喷嘴、文丘里管)等，毋须经过实液标定即可使用，测量准确度一般为l%~2%，能满足工业生产上的一般要求。 (一)标准孔板 1、结构形式 主要参数： 开孔直径d ： 满足d≥12.5mm 0.10≤β≤0.75 孔板的厚度E ：e ≤ E≤ 0.05D 节流孔厚度 e：0.005D ≤e≤0.02D 2、取压装置 每个取压装置至少有一个上游取压孔和一个下游取压孔，不同取压方式的上、下游取压孔位置都必需符合国家标准的规定。 取压口的位置表征标准孔板的取压方式，一般分为角接取压、法兰取压、径距取压、缩流取压和管接取压五种，标准孔板常用角接取压法和法兰取压法。取压方式不同的标准孔板，其取压装置的结构，孔板的适用范围，流出系数的实验数据以及有关技术要求均有所不同。 3、角接取压标准孔板的流出系数C GB/T2624.2-2006规定，用里德-哈利斯/加拉赫(Reader-Harris/Gallagh)公式计算C值： 若管道直径D71.12mm(2.8in), 上述公式应再加上0.011(0.75-β)(2.8-D/25.4) (D取mm)。 式中L1 —为孔板上游端面到上游取压孔距离l1与管道直径D的商，L1＝l1/D； L2’ —为孔板下游端面到下游取压孔距离l2 ’与管道直径D的商, L2 ’＝l2 ’/D。 上式中L1、L2’值分别如下： (1)对于角接取压:L1=L2’=0； (2)对于径距取压: L1=1，L2’=0.47； (3)对于法兰取压: L1=L2’=25.4/D (D取mm)。 4、可膨胀系数ε 三种取压方式孔板的可膨胀系数ε可用经验公式计算： ε =1-(0.351+0.256β4+0.93β8)[1-(P2/P1)1/κ] 式中P1、P2—上游侧流体的绝对压力，kPa； κ—等熵指数。 上式是根据空气、水蒸汽、天然气的试验结果得出的，当P2/