干 燥 技 术 - 西南交通大学教务处-教务之星1-本科教学信 .ppt

干 燥 技 术 干燥(Drying)是利用热能除去目标产物的浓缩悬浮液或结晶(沉淀)产品中湿分(水分或有机溶剂)的单元操作，通常是生物产物成品化前的最后下游加工过程。因此，干燥的质量直接影响产品的质量和价值。 由于生物产物具有不同于一般化工产品的特殊性质和用途，在生物产物的干燥过程中必须注意以下两个问题： 生物产物多为热敏性物质，而干燥是涉及热量传递的扩散分离过程，所以在干燥过程中必须严格控制操作温度和操作时间．要根据特定产物的热敏性，采用不使该物质热分解、着色、失活和变性的操作温度，并在最短的时间内完成干燥处理； 干燥操作必须在洁净的环境中进行，防止干燥过程中以及干燥前后的微生物污染，因此，选用的干燥设备必须满足无菌操作的要求。 干燥速度 生物产物中的湿分多为水分，少数为有机溶剂的情况； 干燥操作通过向湿物料提供热能促使水分蒸发，蒸发的水气由气流带走或真空泵抽出，从而达到物料减湿进而干燥的目的。以有机溶剂为湿分的物料干燥应注意控制操作温度在有机溶剂的燃点以下； 干燥速度 干燥是传热和传质的复合过程，传热推动力是温度差,而传质推动力是物料表面的饱和蒸汽压与气流(通常为空气)中水气分压之差； 根据向湿物料传热的方式不同，干燥可分为传导干燥、对流干燥、辐射干燥和介电加热干燥，或者是两种以上传热方式联合作用的结果。工业上的干燥操作主要为传导干燥和对流干燥。 传导干燥 载热体(如空气、水蒸气、烟道气等)不与湿物料直接接触，而是通过导热介质(如不锈钢)以传导的方式传给湿物料。因此，传导干燥又称间接加热干燥。 对流干燥 对流干燥过程中载热体以对流方式与湿物料颗粒(或液滴)直接接触，向湿物料对流传热，故对流干燥又称直接加热干燥。对流干燥的载热体同时又是载湿体。 湿空气和物料中水分的性质 湿空气的性质 地球上的大气是空气和水汽的混合物，因此称为湿空气。湿空气作为载湿体，初始水汽含量决定了其载湿的能力。 湿空气和物料中水分的性质 物料中的水分 水分以各种不同的形式存在于固体物料中。例如，以吸附的形式存在于物料粗糙表面的吸附水分、多孔性物料孔隙中所含的毛细管水分、以及渗于物料细胞内的溶胀水分等。 湿空气和物料中水分的性质 表面吸附水分 表面吸附水分与相同湿度下纯水的饱和蒸汽压相同，表面吸附水分属于非结合水； 湿空气和物料中水分的性质 2. 非结合水 若水能润湿物料表面，在物料孔隙中呈凹形液面，则蒸汽压下降，较主体水的蒸汽压低。但是，如果孔隙较大，蒸汽压下降的程度很小，水分容易受毛细管引力移动到物料表面。因此，较大孔隙中的水分和吸附水分一样，与相同温度下的纯水的饱和蒸汽压相同，容易蒸发，称为非结合水(unbound water)。 干燥过程 盘架传导干燥： 对干燥过程做以下假设： 与盘架接触的物料表面温度恒定，为T0； 物料厚度为L，干燥从与空气接触的外表面开始，当物料的某一层干燥完全后(即含水量达到平衡水分时)，其下一层的物料才开始干燥，即干燥层逐渐向内推移，直至全部干燥完全为止 ； 干燥层与湿料层界面处(即干燥前沿)温度恒定，为TZ； 通过盘架的传热量全部用于水分的蒸发； 水汽透过于操层的速度很快，即过程为传热速度控制。 干燥过程 对流干燥 对流干燥过程中物料颗粒或液滴与温度一定的热空气对流接触，当物料温度上升到与热空气相对应的湿球温度后，热空气向物料的传热量与物料中水分汽化所需的潜热相等，物料温度不再上升，水分以恒速汽化。当物料的含水量降至一定量以后，物料表面的吸附水分及较大孔隙中的水分汽化殆尽，细孔内的扩散成为干燥速率控制步骤，干燥速率降低，物料温度上升，直至达到物料的平衡水分为止。 干燥设备及其应用 工业用干燥设备种类很多，特别是生物产物的于操，依产物的性质、存在形式(溶液或团体)和含水量采用各种不同的干燥方式和干燥设备； 由于生物产物多为热敏性物质，干燥操作多在低压(真空)、低温下进行。 盘架干燥器 盘架干燥器(tray dryer)是外壁绝热的厢形干燥设备，故又称为厢式干燥器(chamber dryer)。湿物料置于盘架之上，用热水或低压蒸汽加热盘架．向物料传热。用真空泵保持厢内处于低压状态，可使物料在较低温度下快速干燥； 低压(真空)盘架干燥器可用于抗生素、氨基酸和酶等生物产物的干燥，使用时应注意根据产物的性质，在适当的压力和温度下操作，保护产品的生物活性。 盘架干操多为间歇操作，劳动强度大，处理量小。 冷冻干燥器 冷冻干燥器(freeze dryer)是一种厢式干燥设备； 操作时将湿物料冷冻至冰点以下，干燥器内处于高度真空状态，水分由固态冰升华变为水汽而除去； 冷冻干燥主要用于热敏性非常强的生物物质