真空冶金工艺概述.pdfVIP

《材料概论》结课论文2016 年 10 月 真空冶金工艺概述 冶金 1304 陈闽俊 1 前言： 早在公元前人们就早已能在大气环境中冶炼金属和铸造（常压冶金）。然而，在大气压 力下妨碍了物质的气化，在冶炼和加工时大气中的2 ，使金属和化合物氧化，活性金属甚 至难以留存，液态金属还会溶解大气中的某些成分，形成气泡，这些都严重地影响金属材料 性能的提高。冶金过程与大气环境的内外物质交流，金属内部出现杂质，同时大气环境受到 了污染。这些问题的解决，在常压下是很困难的。利用真空环境进行冶金，相对于常温冶金 可以达到意想不到的效果，有效地阻止了金属与其他气体的反应，同时并去除杂质，提高金 属的利用率[1] 对于真空冶金的定义，是一种材料制备的共性技术，它是指对金属进行冶炼、提纯、精 炼等处理必须要在低于大气压力之下进行的一种工艺技术。真空冶金技术能够改善冶金动力 和热力学条件，对那些体积增加的物理或化学变化的过程相当有利。真空冶金的用途很多， 通常用于金属熔炼、精炼、浇铸及热处理等程序。科学技术在不断发展，各种高科技技术也 在不断更新，真空冶金技术就是在这样的背景下诞生的，并且将在未来的发展中得到广泛的 应用。究其真空冶金的目的，有几下几点：1.尽量减少金属受气相的污染；2.降低溶解于金 属中的氧、氢、氮等杂质或较易挥发的杂质元素的含量；3.促进气态产物产生的化学反应， [2] 达到特定的冶炼效果；4.用真空熔炼过程可以避免由耐火材料容器带来的不良影响 。 真空冶金广义包括: 真空熔炼、真空蒸馏、真空分离、真空还原、真空烧结、真空焊接、 真空镀膜、真空热处理等,其真空度通常为0.1～ 50 Pa。而作为金属材料制备工艺主体仍是: 真空熔炼(真空感应熔炼VIM、真空电弧重熔VAR、真空电子束熔炼VEBM ; 真空二次精炼(钢 包真空处理Gazad、循环真空脱气RH-OB、真空电弧精炼V AD、真空脱碳精炼V OD、真空氩氧 精炼AO D-V CR)。真空熔炼主要用于难熔金属W、Mo、Ta 及其合金和活性金属Ti、Zr、Tb、 Cr、U、V、Nb及其合金以及超级合金如INCO-718等。汽车用深冲钢板IF钢, 要求钢中[ C ]+ [ P ]+ [ S ]+ [O ]+[ N ]+ [ H]≤ 75 μg /g ,要求仪表轴承用钢中[O ]≤ 8 μg /g、[ S ] ≤ 8 μg /g已非传统冶金工艺所能满足,必须采用真空精炼手段。与其他冶金技术相比，真 空冶金有其特点：1.真空冶金技术过程中，很少气体会参与反应；2.使用真空冶金技术，能 够降低能耗，提高资源利用率；3.真空冶金技术没有出现燃料燃烧带来的问题，减少对环境 的污染；4.真空冶金技术能够使工艺流程变复杂为简便，进而提高了工作效率[3、4] 。 2 真空冶金的历史与发展 在 20 世纪 40 年代，由于宇航、原子能和自动化等尖端科技的发展，对新材料、新工 艺的要求十分迫切，使得真空冶炼、真空脱气、真空焊接、真空热处理等技术得到相应的发 展，充实了真空冶金的范畴。同时也出现了各种新型的真空冶金设备和方法，使真空冶金成 [1] 为金属材料制备的重要手段 。 随后的20世纪50年代国际上普遍采用电弧炉或非真空感应炉熔炼高温合金及特种钢。但 电弧炉只能熔炼低合金化的合金及铝、钛等易烧损元素少的合金。现代的高温合金含有大量 的易烧损元素及微量元素,必须采用真空下的熔炼工艺。要进一步提高合金的质量、改善合 金的铸态组织和热加工塑性、力学性能等,须采用双联及三联工艺。通常情况下,对合金化程 度较低的合金来说是采用电弧炉熔炼、非真空感应炉熔炼铸成电极后再进行真空自耗或电渣 东北大学 《材料概论》结课论文2016 年 10 月 重熔。对合金化程度较高的合金,则采用真空感应炉熔炼成电极棒,然后再经真空自耗重熔或 电渣重熔。采用不同的冶炼工艺方法冶炼不同类型的合金,其冶炼工艺因素对冶金质量的影 响各不相同。采用电渣重熔金属作为第三次真空电弧重熔的自耗电极