磁粉检测-8.应用.pptxVIP

磁粉检测;选择磁化方法应考虑的因素 1）工件的结构形状； 2）工件的尺寸大小； 3）工件表面的粗糙度； 4）根据工件在使用过程中各部分的应力情况及可能产生缺陷的部位、方向。 ;1、焊接件磁粉检测 焊缝中的缺陷，尤其焊接裂纹，一般是与表面相通的，在使用中容易形成疲劳源，对承受疲劳载荷和压力作用的焊接结构，危害极大。磁粉检测对表面缺陷具有灵敏度高、检测可靠、设备简单、可方便地在现场检验，发现缺陷可及时排除和修补等优点，因而被广泛采用。 1.1 检测内容 ⑴ 坡口： 分层：轧制缺陷，在板厚中心附近。 裂纹：分层端部开裂，平行板面；火焰切割裂纹。 检测范围：坡口面和钝边区域 ;⑵ 焊接过程中的检测 ①层间检测。 一是焊接性能差的钢种要求每焊一层检查一次，发现裂及时处理，确认无缺陷后再继续施焊。 另一种情况是特???板焊接，在检验内部缺陷有困难时，可以每焊一层磁粉检测一次。 检测范围是焊缝金属及临近坡口。 温度高用干法（300-400℃），温度低用湿法。 ②电弧气刨面的检测。 目的是检验电弧气刨造成的表面增碳导致产生的裂纹。 检测范围应包括电弧气刨面和临近的坡口。;⑶焊缝检测 焊缝检测的目的主要是检验焊接裂纹等焊接缺陷 检测范围应包括焊缝金属及母材的热影响区，热影响区的宽度大约为焊缝宽度的一半。因此，要求检测的宽度应为两倍焊缝宽度。 ⑷机械损伤部位的检测 在组装过程中，焊接的临时性吊耳和卡具，割掉后有可能产生裂纹，需要检测。损伤部位的面积不大。;1.2检测方法选择 大型焊接结构使用便携式设备； 小型焊接件可用固定式设备。 一般根据焊接件的结构形状、尺寸、检测的内容和范围等具体情况来选择。 主要方法：磁轭法、触头法、绕电缆法、交叉磁轭法 ;7;8;9;10;11;3、焊接件检测实例 ⑴ 坡口检测 触头法：利用触头沿坡口纵长方向通电磁化，最有利于检测与电流方向平行的分层和裂纹。触头上应垫铅垫或铜网，以防打火烧伤坡口表面。 交叉磁轭法： 使用旋转磁场检验坡口是利用旋转磁场外侧的磁化场。操作方法是把旋转磁场置于靠近坡口的钢板表面上将C型试片放在下面坡口面，当板厚50mm其灵敏度可达到中等灵敏度 ;⑵ 电弧气刨面的检测 交叉磁轭横跨沟槽沿沟槽方向连续行走，用喷洒法或刷涂法施加磁悬液，原则是交叉磁轭通过后不得使磁悬液残留在沟槽内。 注意磁悬液不能残留在气刨沟槽内，影响观察。;⑶对接焊缝的检测 1）曲率半径大时，可用磁轭和交叉磁轭，要保证磁极与工件表面良好接触。 磁轭法检测时，电磁轭之间的最佳距离为100~150mm，每个检测区域应有15mm的重叠区。;2）交叉磁轭法常用于锅炉压力容器的对接焊缝。 使用交叉磁轭时应注意以下问题： ①、磁极端面与工件表面间隙不宜过大，最大不宜超过1.5mm； ②、交叉磁轭行走速度要适宜，速度 最快2～3m/min，且要连续行走检测； ③、磁悬液喷洒原则：检测球罐环焊缝时，磁悬液应喷洒在行走方向正上方；检测球罐纵焊缝时，磁悬液应喷洒在行走方向正前方； ④、观察磁粉在磁轭通过后检测部位尽快进行。 ⑤灵敏度的校验，检测前、中间、结束用A型试片进行校验。;16;17;18;交叉磁轭法;3）如果工件的曲率半径太小，应采用触头法和电缆缠绕法磁化。（支杆可任意调整） ;21;⑸角接接头的检测 1)采用触头法，不受曲率影响，注意打火烧伤和过热。当工件曲率半径较大时，可用磁轭法（带活动关节），但要保证接触良好。 2)管板角焊缝的检测示意图 ;磁轭法检测管子对接焊缝;磁轭法检测管子对接焊缝;25;4) 使用绕电缆法检测角焊缝的纵向缺陷。注意焊缝与电缆间距a，一般要求在20≤a≤50mm。;27;28;1.4影响检测速度的各种因素;2、锻钢件磁粉检测 锻钢件是通过把钢加热后，经锻造、挤压成型。 2.1锻钢件检测的特点 1）锻造加工成型方法粗略分为自由锻和模锻，其工艺过程一般由下列工序组成： 下料──加热──锻造──检测──热处理──检测──机械加工──表面热处理──机械加工──最终检测──成品;2）形成缺陷的来源为： 锻造过程产生的缺陷——固有缺陷包括夹杂、气孔、疏松、缩孔；锻造裂纹、折叠、白点、发纹等。 热处理工艺不当——淬火裂纹； 机加工产生的缺陷——磨削裂纹、矫正裂纹。 表面热处理过程产生的缺陷——锻造裂纹、淬火裂纹;2.2检测方法选择 应依据工件形状