低温再热蒸汽及导汽管道焊接作业指导书.docVIP

目 录 1 施工概况 2 2 编制依据 2 3 作业准备和条件要求 2 4 施工工序关键的质量控制点 3 5 作业程序内容 4 6 作业检查验收应达到的质量技术标准 6 7 安全措施 6 8 环保要求 7 9 执行的强制性标准 8 7#机组低温再热蒸汽及导汽管道焊接施工方案 施工概况 有限公司长山热电厂二期4×330MW机组工程低温再热蒸汽及导汽管道主要材质为A672B70CL32、20、12Cr1MoV；焊材选用J507、R317；其规格为Φ559X15.88、Φ813X22.23、Φ323.8X51.28等。 编制依据 及制造厂提供的配管图 《火力发电厂焊接工艺评定》DL/T868-2014 《火力发电厂热处理技术规程》国家经贸委DL/T819－2010 《火力发电厂焊接技术规范》DL/T869-2012 《电力建设施工及验收技术规范》火力发电厂管道篇 DL5190.2-2012 《电力建设安全健康与环境管理工作规定》2002-01-21实施 《电力建设安全工作规程》火力发电厂部分DL5009.1-2014 《焊工技术考核规程》DL/T 679-2012 《工程建设标准强制性条文》电力工程部分2011年版 《电力建设施工质量验收及评价规程》DL/T5210.7-2010 焊接施工组织设计及业主提供的合同性文件 作业准备和条件要求 焊接设备，采用奥太ZX7-400 型逆变焊机, 角向磨光机，内磨；热处理设备等。 焊接方法：手工钨极氩弧焊(GTAW)、焊条电弧焊(SMAW)。 焊接材料：包括焊条、焊丝、钨棒、氩气等应符合相关标准，并具有制造厂的质量合格证，外观检查符合要求。 工具：工具袋、扁铲、手锤、钢丝刷、焊条保温筒、钨棒盒、电筒、电焊面罩、防护眼镜、氩弧焊枪、氩气表等； 施工人员安排：焊接工程师、焊接技术员、质量检查员、班长、焊工、热处理工。 焊工必须是经过基本知识和实际操作技能培训，取得焊工合格证书的人员担任，凡担任此工作的焊工，必须有相应项目考核合格证，且在有效期内。 焊前由焊接专工主持，由焊接技术员向焊工、热处理工进行技术措施、安全措施交底，并完成签证。焊工、热处理工在施焊前应认真熟悉作业指导书，对施焊部位的焊接工艺要求要理解清楚，凡与作业指导书要求不相符时，焊工有权拒绝施焊。 焊件在组装前将焊口表面内的油漆、污垢、铁锈清理干净，直到露出金属光泽，并保证清理范围内无裂纹、夹层等缺陷；对接焊口：每侧宽各为10～15mm。 坡口加工要严格按照设计院或厂家提供的安装图纸要求进行。如图纸无规定时，坡口的型式和尺寸应按能保证焊缝质量、填充金属量少、减少焊接应力和变形、改善劳动条件、便于操作、适应探伤要求等原则选用。如下图一所示： 坡口的制备应以机械加工的方法进行。 管件对口时一般应做到内壁齐平，如有错口，其错口量应符合下列要求： 对接单面焊的局部错口值不应超过壁厚的10%，且不大于1 mm。 焊口的局部间隙过大时，应设法修整到规定尺寸，严禁在间隙内加填塞物。 焊口禁止用强力对口（冷拉口除外），更不允许热膨胀法对口，以防引起附加应力。 焊接前，应对施工所需焊条，按照厂家提供参数进行烘干，烘干完成后，要移入保温箱中备用；焊接过程中，焊工必须将焊条装在专用保温筒内，接通电源，温度保持在80～110℃。当天没用完的焊条即时退回；第二天用时焊条重新烘干，重复烘焙次数不超过二次。 焊接施工过程包括对口装配、焊前预热、施焊、热处理和检验等五个重要工序。 本道工序符合要求后方准进行下道工序，否则禁止下道工序施工。 焊接场所应根据具体情况采取防风、防雨、防滑措施。 施工工序关键的质量控制点 作业项目及上下道工序要求，主要有以下几个部分组成。 坡口准备、加工磨光。 焊缝对口及点固焊。 焊接完成后对焊口的质量检查：自检、专检。 停工待检点。 坡口制备，焊缝清理后的质量抽检。 焊接过程中的质量监督及作业指导书的执行情况。 管道安装工作完成后，由质量部对焊缝焊接质量进行复检。 见证控制点。 焊工的资格审核。 焊接作业指导书的审核。 焊接材料合格证书的审核，检查作业指导书技术交底与签证情况。 作业程序内容 焊口对口后，必须经过焊接质检员（或焊接技术人员）检查认可后，才能进行氩弧焊打底焊接，且在打底结束前，应留一处检查孔，焊工用肉眼认真检查焊缝的根部，检查确认无缺陷后，方可继续施焊。 应在坡口内引弧，严禁在被焊工件表面引燃电弧、试验电流或随时焊接临时支撑物。 点固焊时，其焊接材料、焊接工艺等应与正式施焊时相同。 作业流程及接口关系如下图 不合格 焊前应进行预热如需要预热时，异种钢焊接预热温度应按焊接性能较差或合金成分较高的一侧选择。 焊前预热温度见下表： 钢种（钢号） 管 材 壁厚mm 预热温度℃ 1Cr-0.5Mo-V ≥6 200～