十大注塑成型必需了解的技巧.pdfVIP

杜邦十大注塑成型技巧 1、保压时间太短 一些注塑厂在实践操作中，常从他们对无定形塑料的经验出发，采取较短的保压时间和较长的冷却时间， 而且也常把这种方法用于POM （聚甲醛）、PA （尼龙）、PBT 、PET （聚酯）等半结晶性塑料。本节讨 论了调机员选择合适的保压时间时的一些关键因素。 在保压状态下会发生什么？ 一旦模腔被填充，塑料分子就开始结晶，即分子链开始有序排列，形成较高的堆积密度。这一过程从外 围开始，在壁的中心结束（见图）。和聚甲醛一样，这一过程引起的体积收缩可达到14％，需要在保压 状态下再向腔体中注入熔体。如果，将形成一些小孔（微孔），这些小孔会在多方面对塑料制品的性质 产生不利影响。 如何判断保压时间是否太短用这种方法制造的制品经常发生收缩、变形、凹痕、空隙，有时机械性能也 会变差，甚至尺寸也可能会发生很大变化。操作人员有时会试图通过增加冷却时间来弥补，但这只会毫 无意义地延长周期时间。 对未使用增强材料的制品，识别其保压时间不足的影响的一种方法是在壁最厚处切开。磨光后的切割面 可用来检查空隙和气泡，这一操作可用放大镜或反射光显微镜来执行。一种更精确的方法是准备切片（见 图片）。用这种方法，即使是最小的缺陷也能用显微镜检测到。 使用增强材料的制品的缺陷可很容易地通过壁最厚处的断面来进行检测。如果，断面上会出现一个类似 气泡的结构，放大的断面显微照片上可以看到因未被塑料包裹而暴露在外部的纤维。另一种方法是准备 抛光切片的显微照片，从中可明显检测到气泡。 有效的保压时间可通过在注塑机上对许多制品进行称重得到（详见描述）。对于给定模具，这是决定其 在实际操作条件下的保压时间的最好方法。 最佳保压时间也可以通过比较法获得（见表）。这种方法只适用于给定壁厚的模具，它并未考虑到温度、 成核添加剂或颜料、模具填充时间等其他因素的影响。壁厚小的模具的保压时间会短些，壁厚大的模具 的保压时间则会长些。 正确的调校程序为了使模件的一些性能达到最佳，保压时间应用称重法确定，而冷却时间应设置为所需 的最小值（略高于塑化时间）。这要求必须准确地设计浇口位置（参见Plastverarbeiter 46[1995]6 和7 的 第2 部分和第3 部分）。正确的压力值依所选材料的不同，在60MPa 和100MPa 间变化。 2、不良表面的修复 半结晶性工程塑料(如聚甲醛,尼龙,PBT)被使用的主要原因是它们具有优异的机械性能、热性能和电器性 能。与无定形塑料相比，它们具有更优良的耐化学品和耐应力开裂性能好的优点.在多项具体应用中，还 需要具有高质量的外观表面。本文将主要讲述如何去除可能存在的表面缺陷。 表面缺陷的定位和定义 为了解决表面缺陷问题，首先必须对缺陷准确定位。建议在实际注射成型过程中注意对表面的观察，需 要说明的有以下几点： 　 缺陷每次注射时都会出现还是不规则地出现？ 　 缺陷是否每次注射总出现在同一模腔？ 　 缺陷是否每次总出现在制品的同一位置？ 　 在模具的填充研究中是否已经能对缺陷进行预测？ 　 主流道表面是否已明显存在缺陷？ 　 当使用一批新的塑料时，缺陷出现的情况是否有变化？ 　 缺陷只发生在一台机器上还是其他机器上也有？ 分析表面缺陷产生的可能原因 表面缺陷可能由以下因素引起：  塑料材料混配过程：干燥，材料配混质量，杂质的存在（外来物质）  注射加工的条件：熔体温度，注射速度，及其变化-所有上述各点.  注射机的条件，如磨损和死角.  热流道的设计（流道，材料阻塞等）  模具设计，浇口的位置和浇口的横截面，注塑冷料阻截，排气等  颜料等添加剂  成型加工专用配混料中包含的聚合物。 从表面缺陷得到的结论 规则的局部缺陷 如果表面缺陷总是有规则地出现在同一位置，则表明注射的喷嘴或热流道的喷嘴有问题。流道、浇口或 制品本身的形状和设计，如尖的边缘，壁厚突然变化等可能与此有关。另一原因是加工条件，如注射工 艺曲线及其变化。 不规则的局部缺陷 如果表面缺陷总是出现在不同位置，则可能是在塑料专用料的配混过程中的问题（配混质量，灰尘的存 在).其它因素,如低的熔体温度,背压,螺杆速度及螺杆转速等都可能对此产生重要影响。 大面积的表面缺陷 这种缺陷总出现在整个制品表面，常在主流道上即可见到缺陷。这时需检查熔体是否发生了分解。可将 一批熔体注入到开放容器中并进行观察，看是否存在气泡。对于热流道体系，这种方法很难成功。熔体 的