印刷常见故障问题处理.ppt

01lzh@163.com 架设信息快速通道沟通丝印无限未来 案例分析 技术交流 经验共享 丝印附着力不好的8种原因: 1、承印物表面不清洁，有油污灰尘等，或塑料制品前处理不充分，表面有脱膜剂或内含增塑剂太多或极化处理后表面张力仍太低。 2、溶剂加入量太少，未浸润承印物表面时，油墨已干燥。 6、油墨与承印物不匹配。 7、印刷后，油墨没完全干燥或双组分油墨配比不正确。 8、光固油墨固化不完全；若光固油墨层间附着力不好是第一层油墨过度固化了。 丝印附着力不好的处理的8种方法： 1、进行承印物表面的清洁处理，对于表面张力太低的，进行合格的极化处理，提高表面张力 2、按使用说明加入足量的溶剂。 3、使用合适的专用溶剂。 4、按使用说明加入适量的专用助剂。 5、换用新油墨。 油墨堵网的8个原因： 1、对溶剂油墨在高温低湿的环境中印刷或油墨停留在网版上时间过长，油墨中的溶剂挥发掉，粘度变高，引起堵网。 2、太低温下（如北方的寒冬）或刚从冰箱中取出的油墨，油墨的流动性差，粘度较高造成堵网。 3、油墨的颗粒粗，丝印时容易堵网。 油墨堵网处理8种方法： 1、改变印刷环境条件或在油墨中添加慢干剂或慢干膏。 2、从冰箱中取出的油墨应使油墨恢复至室温时再印刷，太低温的环境应改善印刷环境条件。 3、选用低目数丝网或用细度小的油墨。 油墨糊版的9个原因： 1、油墨粘度太低，印刷后油墨渗流。 2、油墨和溶剂搅拌不匀，印刷后溶剂多的油墨产生渗漏现象。 3、丝网版清洗后，没有干燥就开始印刷。 4、油墨与丝网目数选择不当，油墨细而丝网目数低，例如印镜面油墨等特种墨。 油墨糊版有9个对策处理方法： 1、调整油墨粘度。 2、油墨中加入溶剂后充分搅拌，使混合均匀，并调整到合适的黏度。 3、网版干燥后再倒入印刷的油墨。 4、选择与油墨相匹配的丝网目数。 6种因素引起图纹有毛刺或锯齿： 1、刮刀磨损，断丝效果差。 2、承印物表面为磨砂面，而油墨粘度小。 3、干冷天气，受静电的影响。 4、丝网目数太低或绷网角不当，或制版方法不当等造成网版上有锯齿。 5、感光胶架桥性差。 6、油墨过期拉丝。 改善方法： 换用新刮刀或修磨刮刀。 增加油墨粘度。 提高印刷环境的温度或去除静电。 制作出合格的网版：A、斜绷网；B、感光胶应有一定厚度；C、制版工艺参数控制等。 改用新的感光胶。 换用新油墨。 墨迹表面有气泡，结皮的6个原因： 1、油墨粘度过大。 2、承印物表面有油污等不清洁或太光等。 3、印刷速度过快或干燥过快。 4、油墨粘度不均匀。 5、油墨本身有气泡。 油墨本身流动性差。 墨迹表面有气泡，结皮的处理解决方法： 1、调整油墨的粘度，使其流平性提高。 2、承印物的表面前处理要充分。 3、选择合适的印刷速度和干燥速度。 4、使用前充分搅拌。 5、换用新油墨或用消泡剂消泡。 6、换用新油墨或添加流平剂。 印刷图文扩大的原因： 1、油墨粘度太低。 2、刮刀压力太大。 3、网版张力太低。 4、油墨本身流动性大。 5、网版上图纹扩大。 印刷图文扩大的处理方法： 1、调整油墨的粘度或加慢干膏，调整油墨的印刷适性。 2、减小刮刀压力。 3、提高绷网张力。 4、换用新油墨。 5、制作出合格的网版。 油墨在罐内结块的原因： 1、用剩余的油墨倒回了原罐。 2、油墨中添加了非专用溶剂或助剂。 3、溶剂油墨使用后没密封好，造成溶剂大量挥发，油墨干燥或UV油墨受到强光照射而固化。 4、油墨本身质量有问题或过其变质。 油墨在罐内结块的处理方法： 1、剩余油墨另用干净的罐装。 2、使用专用溶剂和助剂。 3、油墨开罐使用后对剩余的油墨要密封，UV油墨要避免强光照射。 4、换用新油墨。 烧镜的原因： 1、选用了含侵蚀能力太强的溶剂油墨。 2、选用溶剂干燥太慢，溶剂在承印物上停留时间太长，造成过分侵蚀。 3、承印物本身材料的影响，注塑时的温度压力或注塑的速度的影响造成承印物内应力太大，受到溶剂侵蚀时，内应力释放，造成开裂。 4、油墨与溶剂混合不均匀，溶剂多的地方开裂或出现纹路。 烧镜的处理方法： 1、选用含弱溶剂性的油墨。 2、选用快干溶剂减少溶剂对承印物的侵蚀。 3、对承印物进行加热或时效处理或紫外光照射处理，使承印物里面的应力得以释放；最好重新选择制作承印物的材质。 4、油墨使用前彻底充分搅拌。 油墨调色印刷后颜色偏差大的原因： 1、没有用原色或基本色调色而用标准色。 2、加入的稀释剂比例不对，过多或过少。 3、调墨前，各色墨没有彻底搅拌；或印刷前，油墨没有充分