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机床对刀

机床对刀 一、980T对刀过程 1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 [程序]——录入方式——T0100——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴:[手动]方式——车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——[录入]方式——G50[输入]键 ——Z0.0[输入]键——再按[循环启动]键。 对X轴:[手动]方式——车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径 ——[录入]——G50[输入]键——X外径值 [输入]键——再按[循环启动]键。 2、 对2号刀: [程序]——[录入]——T0200——按[输入]键——再按[循环启动]键 对Z轴:[手动]方式——刀尖碰Z轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处, ——输入Z0.0按[输入]键。 对X轴:[手动]方式——刀尖碰X轴端面,碰到即停,——[刀补]——[录入]——光标移止102处, ——输入X轴外径值,按[输入]键。 3、 对3、4号刀的过程与2号刀相同,只是要把光标移至103,104处。 4、 检查对刀是否正确: [程序]——[录入]——T0202——按[输入]键——再按[循环启动]键 ——输入X30,Z0.0——按[输入]键——再按[循环启动]键 注意:1、在对2、3、4号刀时,输入值时要加小数点,如测量X外径是28,但输入时要输入28.0, 否则对刀失败。 2、对螺纹刀时,先对X轴,再将Z轴退出,向X轴进1个丝,再对Z轴,这样对刀较准确。 3、对刀后不能使用手动换刀键,否则对刀失败,刀补被清除。 fficeffice / 二、980T中途崩刀,重新对刀和中途加工是办法。 1、 重新对刀:磨好刀具安装好后,清除刀补再一次对刀即可,若为基准刀崩刀,在程序里改 成T0101在[刀补]101处输入方法同非基准刀。 2、 中途加工方法:在编辑方式下,把光标移到所要加工的程序下,然后再手动方式下转动主轴 ,开冷却液,最后进入自动方式,按[循环启动]加工。 三、980T刀补的修改 由于第一次对刀误差,可通过修改刀补使工件达到要求尺寸,修改方法: 1、绝对坐标输入法:根据大减小,小加大的原则,在“001~004“处修改,如:2号切刀切槽直径 大了0.1mm,而在002处是 X3.8,可输入X3.7,减少2号刀补。 2、相对坐标法:如上例:2号刀X轴刀补可输入U-0.1,即可。 一 、928TA对刀过程 1、 对1号刀(把一号刀设为基准刀),远离工件换刀 系统在手动状态下输入T10,清除刀补,转动主轴。 对X轴:[手动]方式—— 车X轴端面,Z轴方向退出X方向不变,移动到安全位置停主轴,测量外径, —— 按[命令]键,再按‘2设置坐标‘,—— 输入X外径值,—— 按两次[回车],自动返回手动方式。 对Z轴:[手动]方式—— 车Z轴端面,X轴方向退出Z方向不变——按[命令]键,再按‘2设置坐标 ‘—— 按一次[回车](跳过X坐标的输入),—— 输入Z0.0—— 按[回车]键。 2、对2号刀,远离工件换刀:输入T20 对X轴:[手动]方式 —— 刀尖碰X轴端面,碰到即停( 在靠近处可用单步方式)—— 按[命令]再 按“3试切点“—— 自动返回手动方式—— 再按[命令]找’4X试切数‘—— 输入直径值,按[回 车]自动返回手动方式(排刀架在一次回车后要输入刀位号2)。 对Z轴:[手动]方式 —— 刀尖碰Z轴端面,碰到即停—— 按[命令]再按‘3试切点‘——自动返回 手动方式。—— 再按[命令]找“5Z试切数“—— 输入直径值,按[回车]自动手动方式(排刀架在 次回车后要输入刀位号2)。 3、对3、4号刀的方法与2号刀相同。 注意:每次对刀前都要清除刀补,即输入“T10”,“T20”,“T30”,“T40”。然后对刀,而在 程序中要调用刀补“T22”,“T33”,“T44”。 二、修改刀补: 由于对刀误差或是刀具磨损造成工件尺寸不准确需修改刀补: 1、 直接修改程序数值, 2、 使用G93偏置, 3、 修改参数,13~20号参数均是1~4号刀的刀偏,修改之前清除刀补,退回主菜单,按“6”参数 设置,找到对应刀具的刀偏,按大减小,小加大原则修改,然后按“回车”结束。退出参数区,回手 动状态,输入刀补值,修改完毕。 如果修改的是基准刀,应在程序里改成“T11“,其他相同。 三、中途崩刀,重新对刀办法和中途加工办法: 1、 只需装回原位,清除刀补,重新对刀即可。如果是基准刀,只能按试切刀方法对,程序中调用 1号刀时应为“T11“。 2、 中途加工: (1) 用手动换好相应的刀具,并将刀尖移动到要加工的位置,如:要从N100

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