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形成不良 原料及改善方法 成形原料 注塑机,啤塑條件 制品,模具設計 01 填充不足 在制品末端 部分出現不 完整現象 例1.制品並不完全填充. A).膠料之流動性不足 選用流動性較挂之 膠料 A).膠料溫度過低 B).射膠壓力不足 C).射膠進行時太快轉為 保壓 D).保壓過低 E).射膠速度過低 F).模具溫度過低 G).逆流防止合并不能流 暢動作 A).入水口的設計不良 B).入水品太細及太長 C).燒口(SPRUE)太細 及太長 D).流道(RUNNER)太細 E).流動距离太長 F).冷料井(COLD SLUG WELL)不足 例2.多個數制品中一部分填充不足. 原因基本同例一相同,些外亦包括其原因. A).GATE BALA ANCE不 良遠离注口 (SPRUE)之制品入 水應較大些 例3.制品中多個數沒問題,但某個發生填充不良. 模具內排气不良,形成腔內空气不能排出. A).膠料分解時產生空 气 A).射膠速度太快 B).膠料過度過高 A).安排模具之入水部 分在易于排气位置 B).在模具上加排气設 備 02 縮水,肋線 成品表面成 波浪形 例1.在制品厚內部分縮水. A).成形收縮率太大 A).射膠壓力太低 B).保壓不足夠 C).射膠速度太慢 D).模溫過高,在模具內溫 度高的部分發生縮水 E).料溫過高 F).逆流防止并動作不流 暢 A).入水口太細或太長 B).入水品之設計不正 确 C).流道太細 D).制品太厚 E).肋線（RIB）﹐凸出 部分過大 F).流動抵抗力太大 G).RIB及BOSS壁及R 等太細 例2.在平均厚度之制品上出現波浪現象 A).CUSHION VOLUME沒有 或不足 B).逆流防止并動作不流 暢 03 熔膠 使制品的某 部分變色 A).膠料或添加劑受熱 把應敏銳 A).膠料溫度太高 B).射膠壓力太高 C).射膠速度太快 A).入水口太細或太長 B).模具之排气不良气 体積聚 04 黑條 制品由入水 口起黑條伸 延出來 A).膠料或附加劑受熱 把應敏銳 B).膠料之潤滑性不足 夠 A).膠料溫度太高 B).膠料在料筒內留待時 間太長 C).注塑机料筒受損使膠 料積聚 A).入水口太細或太長 形成不良 原料及改善方法 成形原料 注塑机,啤塑條件 制品,模具設計 05 雲霧 制品表面的光澤度不良 塑料之安裝性不足 夠 A).膠料溫度太高 B).模溫過低 C).膠料在料筒內留得太 久 D).使用過脫模劑 A).模具的打磨太差 06 銀條 在制品膠料流動方向上出現銀色 A).膠料干燥不足 B).膠料之熱安定性不 足夠 A).干燥料斗潮濕 B).膠料溫度太高 C).膠料在料筒內留得過 久 D).背壓不足 07 流痕 在制品入水口為中心形成波幅 A).膠料之流動性不足 夠 A).膠料溫度太低 B).模溫太低 A).冷料井(COLD SLUG WELL)沒有 或不足夠 08 熔合痕 在制品上有孔穴的地方都會產生熔合線痕,若要完全消除比較困難 A).膠料之流動性不足 夠 A).膠料溫度太低 B).射膠速度太慢 C).模溫太低 D).射膠壓力太低 E).使用過脫模劑 A).模具之入水口太細 或太長 B).入水口之位置及方 法不适當 C).冷料井(COLD SLUG WELL)不良 D).入水設計不良 E).加排气設備 F).在熔合痕出現部分 加TAB 09 噴射流 在入水口部 分形成蚯蚓 之線條 A).膠料之流動性不足 夠 A).膠料溫度太低 B).射膠速度不适當 C).模溫太低 A).入水口的位置設計 不良 B).使用TAPEGATE C).在入水口膠料流入 地方加設阻礙針 D).冷料井不足夠 10 雜質 制品中混有 雜質 A).膠料受污染.例如碎 料机中有雜質時或 干燥時受污染 A).膠料清理不妥當 B).料筒受損坏 C).頂針依附有雜質 11 光澤不均 制品表面光 澤不均 A).膠料之性質冷卻速 度使光澤有不同之 現象 A).膠料溫度過低 B).在模具內溫度過低的部 分會產生不均現象 C).使用過脫模劑 A).模具表面之打磨不 均 12 斑點 制品在色澤 上出現斑點 A).由于顏料的性質合 流痕的末端因顏料