注塑工艺1.doc

表 面 缺 陷 修 正 方 法 说 明 成型材料 注塑机及成型条件 模具设计 制品设计 AA3 缩 瘪 1．成型物壁厚部分发生缩瘪时。 改变收缩率小的材料 a、提高注射压力 b、增大后期保压压力 c、降低缩瘪部分所对应的注射速度 d、降低模具温度 e、降低注射温度 a、加大浇口 b、变短浇口 c、改变浇口位置 d、加宽流道 e、减少流动阻力 f、保证料筒喷嘴和模具结合完好 a、把筋、突出部分变细 b、在筋、突出部分上加R角 c、减少其壁厚 d、在设计上考虑把筋等设计成非实心的 表面设计成花纹以掩盖缩痕 2、壁厚一定的部分发生波纹的缩瘪 a、加大缓冲量 b、调整逆流阀 A AA4 焦 痕 a、改正热稳定性好的材料 b不使用回收料 a、降低注射温度计 b、降低最后一级注 射速度 c、降低注射压力 d、适当加大背压 a、加大浇口 b、改短浇口 c、加排气槽 （减少热分解气体） A5 黑 条 a、改用热稳定性好的材料 b、改用润滑性好的材料 c、不要用回收材料 a、降低注射温度 b、减少在注塑机料筒中的滞留时间 c、改用较小容量的注塑机 d、使注塑机处于良好的温控状态 e、清理喷嘴外侧 a、加大浇口 b、改短浇口 （减少分解） ·在浇口附近顺料浪方向出现的黑色流线的现象 ·其原因 ⑴树脂的分解 ⑵添加齐（阻燃剂）的分解 ⑶因料筒螺杆表面有伤引起物料的滞留 ⑷喷嘴外侧粘附有共物 注塑成型不良现象及改善对策 表 面 缺 陷 修 正 方 法 说 明 成型材料 注塑机及成型条件 模具设计 制品设计 ·成型物的某些部分发生缩瘪现象其原因有： A、L/T过大 B、模腔中残留空气 C、采用多工件模具时因种种原因易发生部分工件不能充填的现象 ·缩瘪容易在远离浇口，且壁厚的地方出现 ·是树脂的收缩所引起的，因此收缩性较大的结晶性塑料易发生缩瘪 A1 充 填 不 足 1．成型物整体有缩瘪倾向 改用流动 性较好的 材料 提高塑料的注射温度 提高注射压力 C．提高注射速度 D．加大从注射到保压的变换时间 E．提高保压压力 F，提高模具温度 G．调整喷嘴逆流阀 A．改变浇口设计 B．使浇口变短 C．加大浇口 D．使流道变短 E．加宽流道 F．加大冷料穴 G．模具口要和注塑机喷嘴配合完全 L/t要适当 注： L：树脂流动长度 T：成型物壁厚 2．使用多工件模具发生部分工件腔不能充填时 把浇口充满前的注射速度减少，把通过浇口充填型腔时的注射速度加大 A．尽量使各分流道长度相等 B、把充填不足的工件的浇口适当加大 3．成型物的形状完整但某一特定的部分充填不足（一般和模腔内空气排出不良有关） 改用不易分解的材料 A．把最后一级注射速度降低 B．降低注射温度 A．改变浇口的位置 B．加排气槽，在型腔侧开小于0.02mm的小槽,并将槽的外侧适当加大 在顶出杆上开斜口等 A2 喷射痕蛇纹 改用流动性好的材料 a、提高注射温度 b、降低注射速度 c、提高模具温度 a、改变浇口位置 b、作为护耳式浇口 c、在浇口附近设阻碍柱 d、加大冷料穴 e、让喷嘴和模具接触完全 ·在制品上浇口附近出现如蚯蚓状的流线，只有在模具浇口为侧式浇口（边缘浇口）时出现 表 面 缺 陷 修 正 方 法 说 明 成型材料 注塑机及成型条件 模具设计 制品设计 A6 表面无光泽 改用热稳定 性好的材料 a、降低注射温度 b、提高模具温度 c、减少滞留时间（残量减少） d、不用脱模剂 进一步抛光模具表面光洁度 ·成型物表面光洁度较差的现象 ·其原因 ⑴材料的分解 ⑵脱模剂过量 ⑶模具光洁度差⑷模温过低 A7 银 纹 a、更充分的干燥材料 b、改用热稳定性好的材料 a、不要让料斗有水气 b、降低注射 c、减少滞留时间 ·成型物表面沿料流方向出现银白色的流线的现象 ·其原因 ⑴原料中有水分 ⑵原料分解 ⑶杂料 A AA8 乱 流 痕 改用流动性 好的材料 a、提高注射温度 b、提高模具温度 c、把出现流痕部分所对应的注射速度适当降低 d、加大保压压力 a、改变浇口位置 b、加大冷料穴 ·在成型品表面上以浇口为中心出现不规则流线的现象 ·其原因可认为是从注塑机注射到模腔中的材料在时而接触模腔表面时而脱离模腔表面的过程中被冷却固化所致 A9 熔接痕夹水纹 改用流动性 好的材料 a、提高注射温度 b、