注塑工艺2.ppt

注塑工艺 罗 中 强 2010年12月30日 互动题（1） 什么叫注塑？ 1、 通过螺杆将塑料搅入料管中进行塑化，达到熔融状态，在注射油缸推动螺杆前进时，熔融塑料经过射嘴、浇道进入模具型腔而成型，开模取出以达到周而复始的运行，我们称它叫注塑成型。 2、 锁模→注射→储料→冷却→开模（抽芯绞牙）→顶出→再循环 。 工艺考量的范围 收缩率 流动性 结晶性 热敏性塑料 易水解塑料 应力开裂及熔体破裂、热性能及冷却速度 吸湿性 一、收缩率 热塑性塑料成型过程中由于还存在结晶化形起的体积变化，内应力强，冻结在塑件内的残余应力大，因此与热固性塑料相比则收缩率较大，收缩率范围宽、方向性明显，另外成型后的收缩、退火或调湿处理后的收缩率一般也都比热固性塑料大。 成型时熔融料与型腔表面接触外层立即冷却形成低密度的固态外壳。由于塑料的导热性差，使塑件内层缓慢冷却而形成收缩大的固态层。所以壁厚、冷却慢。 进料口形式、尺寸、分布这些因素直接影响料流方向、保压补缩作用及成型时间。 模具温度高，熔融料冷却慢、密度高、收缩大，模温分布与塑件内外冷却及密度均匀性也有关，直接影响到各部分收缩量大小及方向性。保持压力及时间对收缩也影响较大，压力大、时间长的则收缩小但方向性大。料温高、收缩大，因此在成型时调整模温、压力、注塑速度及冷却时间等因素也可适当改变塑件收缩情况。 模具设计时根据各种塑料的收缩范围，塑件壁厚、形状，进料口形式尺寸及分布情况，按经验确定塑件各部位的收缩率，计算型腔尺寸。 对塑件外径取较小收缩率，内径取较大收缩率 测量时必须在脱模后24小时以后，按实际收缩情况修正模具。 再试模并可适当地改变工艺条件略微修正收缩值以满足塑件要求。 二、流动性 塑料流动性大小，熔融指数、表现粘度及流动比（流程长度/塑件壁厚）等一系列指数进行分析。对同一品名的塑料必须检查其说明书判断其流动性是否适用于注塑成型。按模具设计要求大致可将常用塑料的流动性分为三类： 流动性好如：PA、PE、PS、PP 流动性中等如：ABS、AS、PMMA、POM 流动性差 PC、硬PVC 塑料的流动性也因各成型因素而变，主要影响的因素有如下几点： 料温高则流动性增大，但不同塑料也各有差异，成型时宜调节温度来控制流动性。 注塑压力增大则熔融料受剪切作用大，流动性也增大，所以成型时宜调节注塑压力来控制流动性。 模具结构浇注系统的形式，尺寸，冷却系统设计，熔融料流动阻力（如型面光洁度，料道截面厚度，型腔形状，排气）等因素都直接影响到熔融料在型腔内流动性。 三、结晶性 热塑性塑料按其冷凝时无出现结晶现象可划分为结晶型塑料与非结晶型塑料两大类。 结晶现象即为塑料由熔融状态到冷凝时，分子由独立移动，完全处于无次序状态，变成分子停止自由运动，按略微固定的位置，并有一个使分子排列成为正规模型的倾向的一种现象。 判别这两类塑料的外观标准可视塑料的厚壁塑件的透明性而定，一般结晶性料为不透明或半透明（如POM等），非结晶型（如PMMA等）。 模具设计应注意对结晶型塑料有下列要求： 熔融态与固态的比重差大，成型收缩大，易发生缩孔、气孔。 冷却快，结晶度低，收缩小，透明度高。结晶度与塑件壁厚有关，壁厚则冷却慢，结晶度高，收缩大，物性好。 各向异性显著，内应力大，易发生变形。 四、热敏性塑料及易水解塑料 热敏性指某些塑料对热较为敏感，在高温下受热时间较长，料温增高易发生变色、降解，分解的倾向，具有这种特性的塑料称为热敏性塑料。在分解时产生单体、气体、特别是有的分解气体对人体、设备、模具都有刺激、腐蚀作用或毒性。 塑料含有少量水分，但在高温、高压下也会发生分解，这种性能称为易水解性，对此必须预先加热干燥。 五、应力开裂及熔体破裂 有的塑料对应力敏感，成型时易产生内应力并质脆易裂，塑件在外力作用下或在溶剂作用下即发生开裂现象。为此，除了在原料内加入添加剂提高开抗裂性外，对原料应注意干燥，合理的选择成型条件，模具设计时应增大脱模斜度，选用合理的进料口及顶出机构，成型时应适当的调节料温、模温、注塑压力及冷却时间，尽量避免塑件过于冷脆时脱模，成型后塑件还宜进行后处理提高抗开裂性，消除内应力并禁止与溶剂接触。 当一定融熔体流动速度，在恒温下通过喷嘴孔时其流速超过某值后，熔体表面发生明显横向裂纹称为熔体破裂，有损塑件外观及物性。应增大喷嘴、浇道、进料口截面，减少注塑速度，提高料温。 六、热性能及冷却速度 塑料有不同比热、热传导率、热变形温度等热性能。热传导率低的塑料冷却速度慢、故必须充分冷却，要加强模具冷却效果。热浇道模具适用于比热低，热传导率高的塑料。比热大、