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门宏发电声有限公司 注塑实用技术 第一章 概论 一节 注塑机的发展过程 注塑机是进行塑料注塑成型生产的专用设备，它利用塑料可以加热软化及金属的熔融压 铸成型原理。简单的说，注塑机就是将塑料材料加热软化变成流体，然后射进要成型的模具 里，冷却后变为人们所要的塑料产品的一种机械装置。 19 世纪70 年代 注塑机最初是由金属的熔融压铸机改进而来的，机床形状及功能也基本 上和金属压铸机差不多，我们称为柱塞式注塑机，它的工作原理和金属压铸机很相似，使用 柱塞将料筒内的热融塑料向前推送，通过分流梭，再经过射嘴注入模具。塑料软化成粘流态 的热量由料筒外的供热装置提供，如蒸汽、高温油、电加热等，通常使用的是电加热。这种 柱塞式注塑机，由于结构简单，操作方便，技术要求不高，能满足一般小型制品及精度要求 不太高的塑料制品的成型要求，目前在塑料加工行业中仍有不少的企业在使用，特别是中小 企业及个体私营企业。 在柱塞式注塑机中，有待研究改进的是料筒内的分流梭。分流梭是柱塞式注塑机中一个 非常重要的元件。塑料在未安置分流梭的料筒内受热软化后，粘度仍然很大，在柱塞的平移 推动下，料流是一种平缓的滞流态势。因为料筒内同一横截面不同径距的质点，与料筒内壁 距离不同，有着 度变化式的流速，结果靠近料筒轴心的塑料向前流的快，停留时间短，而 靠近料筒内壁的塑料向前流的慢，停留时间长；另外，这种料筒的温度分布状态也 差，靠 近料筒内壁的塑料，由于流的慢，又直接受料筒外壁加热器的加热，所以温度特别高，而靠 近料筒轴心的塑料，因为流动较快，又与料筒外壁加热器隔了一层导热性较差的塑料层，所 以温度特别低。这样，在注塑出来的熔融塑料中同时并存着塑化程度不一的成分，俗称 “夹 生饭”。成型的制品的品质无法保证，甚至难以维持正常生产。 分流梭正是为了克服空筒柱塞机的这种缺点而设。它是一个两端都呈流线型的圆锥体， 以其凸出的棱片为支撑，固定在料筒内柱塞行程终点的前端，将熔料摊分成5~10mm 厚的薄 层，减少了料层之间的速度差异。同时，通过金属棱片的传热，使料筒中央部分亦有一定的 热量供应，这样一来，穿过的塑料既能均匀受热，又缩短了升温时间。 分流梭还有一个作用，就是增大对塑料的剪切力，使其粘度下降，提高塑化成度。不过， 仔细考 分流梭功能之后就可以发现，分流梭亦不能完全克服柱塞机的固有缺点。首先，在 柱塞行程内，实际上还存在着空筒的弊病，进入料筒的料粒受外热从玻璃态变为粘流态的过 程，仍然缺乏有效的搅拌和混合，反而被推送的注塞压实，影响热的传递。其次，大部分分 流梭的设计都或多或少的存在着滞流区及过热区，通过分流梭的熔料在轴向和径向上仍然存 在着较大温差。所以使用柱塞机时，工艺参数的调整很重要，特别是对一些热敏感性塑料及 粘度较大的塑料更是如此，如透明聚苯乙烯、聚碳酸脂等。 随着塑料工业的发展，塑料制品的应用越来越广泛，特别是大型塑料制品越来越多，柱塞式 注塑机就逐渐不能适应这种发展趋势了，研究人员于1948 年开始在注塑机上使用螺杆塑化装 1 页 共 33 页 门宏发电声有限公司 注塑实用技术 置，制造出预塑化螺杆式注塑机，此后，注塑机的发展重点主要是围绕着预塑化螺杆式注塑 机进行，先后出现双螺杆式注塑机、排气式注塑机等多种先进形式。1956 年制造出世界上 一台往复式螺杆注塑机，这是注塑成型技术的一大突破。从而使更多的塑料及制品采用注塑 成型加工。 1983 年，日本制造出第一台全电动式注塑机，相对于普通液压驱动的注塑机来说，全电 动式注塑机的突出特点为环保、省电节能、噪音低、射出速度高等。随着大容量交流伺服电 动机性能的提升，价格降低，加之全球性能源紧张，世界环保的要求越来越高，电动机 越 来越普遍。 1）全液压与全电动的比较 全电动注塑机是随着精密注射制品的发展而逐步走向人们的视野的。所谓全电动注塑机， 是指采用伺服电机取代原来的液压装置，以完成螺杆的旋转、注射、开合模等动作过程的注 塑机。全电动注塑机的机械原理与传统的液压注塑机是基本相同的，只是在控制部分采用伺 服电机取代原来的液压装置，其注射