注塑成型常见问题及对策1.pptVIP

品质培训教材之注塑过程中常见问题及对策 美铭塑胶电子（深圳）有限公司 注塑过程中常见问题及对策 首先说说成型的原理，注塑成型又可称为模内浇注。简单说就是一个产品模型的空壳，通过注塑机炮筒的高温溶解使塑胶原料成液体状，同时通过螺杆的旋转增压，使塑胶液体高速填充模型空隙。冷却后，开模后即成成品。 经常牵涉到的成型参数：注射速度、注射压力、保压压力、保压时间、炮筒温度、模温。 注塑过程中的常见问题 气眼/气泡 黑点/黑纹/异色 料脆/脆断 烧焦/焦痕 飞边/毛边/批锋 分层起皮 流痕 欠注/缺胶 银纹/料花 缩水 熔接痕/夹水线 成型问题-气眼/气泡 气眼是指空气被困在型腔内而使制件产生气泡的现象. 它是由于两股熔体前锋交汇时气体无法从分型面、顶杆或排气孔中排出造成的。 气眼通常位于熔体最后填充的地方。 缺少排气口或排气口尺寸不足将导致在最后填充部位产生气眼或其他表面缺陷. 如果制件设计薄厚不均，也非常容易造成气眼现象。 案例 (表面起泡) 改进方法 成型问题-黑点/黑纹/异色 案例 (黑纹) 改进方法 (1) 改进方法 (2) 成型问题-料脆/脆断 发脆原因分析 干燥条件不适合 注塑温度设置不对 浇口和流道系统设置不恰当 螺杆设计不恰当 熔解痕强度不高 使用过多的回收料 案例 (料脆) 改进方法(1) 改进方法 (2) 成型问题- 烧焦/焦痕 焦痕形成原因 型腔空气不能及时排走 材料降解 过高熔体温度 过快螺杆转速 流道系统设计不当 案例(焦痕) 改进方法 成型问题-飞边/毛边/批锋 飞边/毛边/批锋是指在模具分型面或顶杆等部位出现多余的塑料，使制件在上述地方出现不规则的边角。 案例 (批锋) 改进方法 成型问题-分层起皮 分层起皮原因分析? 混入不相容的其他高分子聚合物 成型时使用过多的脱模剂 型腔内熔体温度过低 水分过多 浇口和流道存在尖锐的角 树脂温度不一致 案例 (分层起皮) 改进方法 成型问题-流痕 流痕的原因分析 熔体温度过低 模温过低 注塑速度过低 注塑压力过低 流道和浇口尺寸过小 案例 (流痕) 改进方法 成型问题-欠注/缺胶 欠注/缺胶是指模具型腔不能被完全填充满的一种现象。 案例 (缺胶) 改进方法(1) 改进方法(2) 成型问题-银纹/料花 银纹产生的原因分析 原料中水分含量过高 原料中夹有空气 聚合物降解 ? 材料被污染 ? 料筒温度过高 ? ? 注塑量不足 案例 (料花) 改进方法 成型问题-缩水 缩水是指制件在壁厚处出现表面下凹的现象，通常在加强筋、沉孔或内部格网处出现。 案例 (缩水) 改进方法 成型问题-熔接痕/夹水线 熔接痕是指两股料流相遇熔接而产生的表面缺陷 案例分析 (熔接痕) 改进方法 增大注塑压力 增大注塑速度，增强剪切热 增大注塑量 增大料筒温度和模具温度 工艺条件 检查止逆阀和料筒内壁是否磨损严重，上述磨损会导致注塑压力和注塑量损失严重。 检查加料口是否有料或是否架桥。 注塑机 银纹/料花是指水分、空气或炭化物顺着流动方向在制件表面呈现发射状分布的一种表面缺陷。 增大主流道、分流道和浇口尺寸 检查是否有充足的排气位置 模具设计 选择适当的注塑机和模具 切换材料时，把旧料完全从料筒中清洗干净。 增大背压 改进排气系统 降低熔体温度、注塑压力或注塑速度 成型工艺 注塑前先根据原料商提供数据干燥原料 材料 缩水形成的原因分析 注塑压力或保压压力过低 保压时间或冷却时间过短 熔体温度或模温过高 制件结构设计不当 增加注塑压力和保压压力 降低熔体温度 增加浇口尺寸或改变浇口位置 成型工艺 在易出现缩痕的表面进行波纹状处理 减小制件厚壁尺寸，尽量减小厚径比 重新设计加强筋、沉孔和角筋的厚度，它们的厚度一般推荐至壁厚的50-80%。 结构设计 熔接痕产生原因分析 制件中如果存在孔、嵌件或是多浇口注塑模式或是制件壁厚不均，均可能产生熔接痕。 Magnification 560:1 增加塑料熔体的流动性 材料 增加注塑压力和保压压力 增加熔体温度 降低脱模剂的使用量 工艺条件 改变浇口的位置 增设排气槽 模具设计 * 美铭塑胶电子（深圳）有限公司 * 品质部 申孔 注塑过程中的常见问题 气眼可能引起的问题: 困在型腔内气体不能被及时排出，易导致出现表面起泡，制件内部夹气，注塑不满等现象。 降低最后一级注塑速度. 增加模温 优化注塑压力和保压压力 工艺条件 在最后填充的地方增设排气口? 重新设计浇口和流道系统.? 保证排气口足够大，使气体有足够的时间和空间排走. 模具设计 减少厚度的不一致，尽量保证壁厚均匀.? 结构设计 黑点/黑纹/异色是指