注塑成型问题图文详解.pdf

Concentric record grooves 流痕 Flow Line 流痕(Flow Line)的定義: 成型品表面的線狀痕跡，此一痕跡顯示了 融膠流動的方向。 Record Grooves Cooled down outer Flow front cools down layer impedes direct Flow front touches near the wall frontal flow to the wall mold wall again 流痕 Flow Line 塑料 1. 流動性不佳 流長對壁厚比(Flow Length to Thickness Ratio)大 的型腔，須以易流塑料充填。如果塑料流動性不夠 好，融膠愈走愈慢，愈慢愈冷，射壓和保壓不足以將冷 凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 材料廠商根據特定設計，可以提供專業的建議： 以不產生溢料的原則下，選用最易流動的塑料。 流痕 Flow Line 塑料 2. 採用成型潤滑劑(Molding Lubricant)不當 一般潤滑劑含量在1%以下。當流長對壁厚比大時， 潤滑劑含量須適度提高，以確保冷凝層緊貼在模面上， 直到製品定型，流痕無由產生。 增加潤滑劑含量，須和材料廠商議定後進行。 流痕 Flow Line 模具 1. 模溫太低 模溫太低會使得料溫下降太快，射壓和保壓不足以將 冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 提高模溫，保持較高料溫，射壓和保壓將冷凝層緊壓 在模面上，直到製品定型，流痕無由產生。 模溫可從材料廠商的建議值開始設定。每次調整的增 量可為6 °C ，射膠10次，成型情況穩定後，根據結果， 決定是否進一步調整。 流痕 Flow Line 模具 2. 澆道(Sprue) 、流道(Runner)或/和澆口(Gate)太小 澆道、流道或/和澆口太小，流阻提高，如果射壓不足， 融膠波前的推進會愈來愈慢，塑料會愈來愈冷，射壓和保壓不 足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮 痕。 以CAE(如C-MOLD)在電腦上對不同的融膠傳送系統(包括 澆道、流道和澆口)的充填進行模擬分析，找出理想的澆道、 流道和澆口的尺寸(包括長度和斷面有關尺寸如直徑等) ，是可 行之道。 流痕 Flow Line 模具 3. 排氣(Venting) 不足 排氣不良，會使得融膠充填受阻，融膠波前無法將冷凝 的表皮緊壓在模面上，留下融膠在流動方向的縮痕。 在每一段流道末端考慮排氣，可以避免氣體進入型腔。 型腔排氣更不能輕忽。最好採用全周長排氣。 CAE模擬融膠充填，可以幫我們很快的找到所有可能的 最後充填處(Last Filled Area) ，也就是須要加排氣孔的地 方。按圖索驥，萬無一失。 流痕 Flow Line 射出成型機 1. 射壓和保壓不足 射壓和保壓不足以將冷凝的表皮緊壓在模面上，留下融膠 在流動方向的縮痕。 提高射壓和保壓，冷凝層得以緊壓在模面上，直到製品定 型，流痕無由產生。 2. 停留時間(Residence Time)不