注塑成型缺陷原因及分析.ppt

注塑成型缺陷及原因分析 注塑机的工作原理与打针用的注射器相似，它是借助螺杆（或柱塞）的推力，将已塑化好的熔融状态（即粘流态）的塑料注射入闭合好的模腔内，经固化定型后取得制品的工艺过程。注射成型是一个循环的过程，每一周期主要包括：定量加料—熔融塑化—施压注射—充模冷却—开模取件。取出塑件后又再闭模，进行下一个循环。 合模→喷嘴前进 →注射 →保压 →预塑 →倒缩 →喷嘴后退 →冷却 →开模 →顶出 →退针 →合模 注塑缺陷及原因分析 Standard process （1） 制件不满（不饱模，缺胶） （2）飞边（披锋，毛刺） （3）银纹（料花） （4）溶接缝（结合线，加水线） （5）收缩凹陷 （6）翘曲（变性，扭曲） （7）制件尺寸变化 （8）塑件粘模 （9）变色烧焦 (10) 浇口区域缺陷 (11) 色纹/色差 (12) 黑点 (13) 顶针印 （一）制件不满 （1）料筒、喷嘴及模具温度偏低 （2）注射压力太低、注射速度太慢 （3）进料调节不当 （4）注射时间太短 （5）模腔排气不良 （6）流道或浇口太小，浇口数目不多， 位置不当，浇注系统发生堵塞 （7）喷嘴配合不良 （二）飞边（披锋，毛刺） （1）料筒、喷嘴及模具温度太高 （2）注塑压力太大，锁模力不足 （3）模具分型面精度差 （4）模具设计和入料配置不合理 （5）模腔排气不良 （6）模具密封不严，有杂物和模板弯曲变形 （三）银纹(料花)/气泡 银纹/气泡是塑料在充模过程受到气体的干扰而出现在制件表面熔料流动方向上的缺陷 (1)原料干燥不充分 (2)料温过高或塑料质量差，造成分解气 (3)注塑压力,，速度太快，塑料受大剪切作用而分解 (4)背压太低，转速太快；螺杆松退太快，太大 (5)排气不充分 (6)材料中含有其他原料 （四）收缩凹陷 （1）对薄壁制件而言，模温太低；厚壁制件，模温太高 （2）注射及保压时间太短，注射压力不够 （3）制品壁厚和壁薄相差大 （4）料筒喷嘴孔径、温度不当 （5）料筒内的螺杆或柱塞磨损严重 （五）溶接缝（结合线，加水线） 熔接缝：多发生在孔洞、流速不连贯的区域 （1）料温太低，流动性差 （2）注射压力低，速度慢 （3）模温低 （4）模具排气不良 （5）模具设计不合理 （六）翘曲（变形，扭曲） (1) 模具温度太高、冷却时间不够 (2) 注塑参数不当 （3）制品厚薄悬殊 （4）顶出位置不当，受力不均 （5）浇口位置不当 （七）制件尺寸变化 （1）加料量不稳 （2）料筒或喷嘴温度太高 （3）参数不合适 （4）模具设计尺寸不准确 （5）注射机的电气、液压系统不稳定 （6）注射压力充模保压时间不够 （7）浇口、流道尺寸不均 （八）塑件粘模（拖伤） （1）注射压力太高，注射时间太长 （2）模具温度太高 （3）浇口尺寸太大或位置不当 （4）模腔光洁度不够 （5）脱模斜度太小，不易脱模 （6）顶出位置结构不合理 （九）变色烧焦 变色就是塑料在料筒中过热分解或停留时间过长而分解，焦化，再随熔料注入型腔而成。 (1)控温系统失控，过热分解 (2)料筒中有金属异物，不断磨削而变色 (3)模具排气不良 (4)注射压力过高，时间过长 (5)螺杆转速太高，背压太高，浇口太小 （十）浇口区域缺陷 (1)塑化不充分 (2)喷嘴温度低，射速，射压太高，保压时间太长 ， 模温太低 (3)原料干燥不充分 (4)浇口直径小，浇口位置不当 (十一) 色纹/色差 (1) 溶胶不均匀 (2) 料缸内混入有其它颜色材料 (3) 不同批次原材料的差异 (4) 料筒螺杆没清洗干净 (十二) 黑点 (1) 料筒、喷嘴或热流道的温度异常或者是太高 (2) 螺杆、料筒或热流道内有黑点未清洗干净 (3) 烘料系统被污染(灰尘等) (4) 烘料温度太高或时间太长 (5)原料不纯洁 (十三) 顶针印 (1) 模具脱模不良 (2) 保压太大、保压时间太长 (3) 顶出不平衡 (4) 冷却不够(冷却时间太短) (5) 模温不当 (6) 运水不通或不好 注塑缺陷及原因分析 IMD process (1) 色纹/色差 (2) 黑点/杂质 (3) 缺膜 (4) 模点 (5) 水印 (6) Foil 油墨冲散 (7) Foil 裂 (8) Foil 偏移 (9) 压伤/亮点 (10) 折皱 (11) 内应力/折射率 (一)色