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注塑材料 罗 中 强 2011年1月6日 常用注塑材料 PP（聚丙烯） PE（聚乙烯） PS（聚苯乙烯） ABS（丙烯腈 、丁二烯 、苯乙烯 ） PC（聚碳酸酯） PVC（聚氯乙烯） PBT（聚对苯二甲酸丁二醇酯 ） PA（聚酰胺(尼龙) POM（聚甲醛 ） PP（聚丙烯） 聚丙烯为无毒、无臭、无味的乳白色高结晶的聚合物，密度只有0.90~.091g/cm3，质轻的品种之一。对水特别稳定，在水中24h的吸水率仅为0.01%，成型性好，但因收缩率大，厚壁制品易凹陷。制品表面光泽好，易于着色。 热性能：PP具有良好的耐热性，熔点在164~170℃，脆化温度为-35℃，在低于-35℃会发生脆化，耐寒性不如聚乙烯。 聚丙烯的化学稳定性很好，除能被浓硫酸、浓硝酸侵蚀外，对其它各种化学试剂都比较稳定，防腐蚀效果良好。 高频绝缘性能优良，由于它几乎不吸水，故绝缘性能不受湿度的影响。抗电压、耐电弧性好，但静电度高，与铜接触易老化，聚丙烯对紫外线很敏感. PE（聚乙烯） PE为乳白色半透明至不透明的热塑性树脂。 低密度聚乙烯（LDPE）：乳白色呈半透明的腊状固体树脂，无毒，软化点较低，柔韧性好，抗冲击韧性，耐低温性很好，可在―60℃~-80℃下工作，电绝缘性优秀。LDPE的机械强度较差，耐热性不高，抗环境应力开裂性、印刷性较差，LDPE的吸水性很低，几乎不吸水，化学稳定性优秀，如对酸、碱、盐、有机溶剂都较稳定。易燃烧，燃烧有石蜡味，在日光和热作用下容易老化降解而变色。 高密度聚乙烯（HDPE）： 呈乳白色半透明的蜡状固体，HDPE有较高的耐温、耐油性、耐蒸汽渗透性、绝缘性、抗冲击性及耐寒性都很好。HDPE在强度和老化性能优于PP，工作温度比PVC、LDPE高。HDPE吸水性极微小，无毒，化学稳定性极佳。 高密度聚乙烯（HDPE）主要用途分为： 注塑制品：有周转箱、瓶盖、桶类、食品容器。 1立方厘米＞0.94克为高密度聚乙烯（HDPE），＜0.92克的为低密度聚乙烯（LDPE）. PS（聚苯乙烯） 是一种热塑性塑料，在未着色时透明。制品落地或敲打，有金属似的清脆声，光泽和透明很好，类似于玻璃，性脆易断裂，用手指甲可以在制品表面划出痕迹。 改性聚苯乙烯为不透明。 注塑模工艺条件: 干燥处理：干燥条件为80℃、2~3小时。 熔化温度：180~280℃。对于阻燃型材料其上限为250℃。 模具温度：40℃~50℃。 流道和浇口: 可以使用所有常规类型的浇口。 化学和物理特性: 大多数商业用的PS都是透明的、非晶体材料。 PS具有非常好的几何稳定性、热稳定性、光学透过特性、电绝缘特性以及很微小的吸湿倾向。它能够抵抗水、稀释的无机酸，并且能够在一些有机溶剂中膨胀变形。典型的收缩率在0.4~0.7%之间 GPPS为无色、无臭、无味而有光泽的、透明的颗粒。质轻、价廉、吸水性低、着色性好、尺寸稳定性、电性能好、制品透明、加工容易。 主要缺点是质脆易裂、冲击强度低，耐热性较差，只能在较低温度和较低负荷下使用。耐侯性差，易燃，燃烧时发黑，且有特殊臭味。 HIPS乳白色不透明颗粒，具有较高的冲击强度和韧性，可任意着色，成型加工性、抗化学腐蚀性、经加橡胶改性的聚苯乙烯，虽然冲击强度和韧性有很大的提高，但硬度、耐光和热稳定性有所下降。 EPS抗冲击级聚苯乙烯由于含有橡胶成分，其冲击强度比GPPS高5~10倍，已部分代替了价贵的ABS材料 。 ABS（丙烯腈 、丁二烯 、苯乙烯 ） 是一种强度高、韧性好、易于加工成型的热塑型高分子材料。 丁二烯为ABS提供低温延展性和抗冲击性，但是过多的丁二烯会降低树脂的硬度、光泽及流动性. 丙烯腈为ABS树脂提供硬度、耐热性、耐酸碱盐等化学腐蚀的性质. 苯乙烯为ABS树脂提供硬度、加工的流动性及产品表面的光洁度。  性质 1、ABS树脂是微黄色固体，有一定的韧性，抗酸、碱、盐的腐蚀能力比较强. 2、 ABS树脂可以在-25℃~60℃的环境下表现正常，而且有很好的成型性，加工出的产品表面光洁，易于染色和电镀。 3、ABS树脂可与多种树脂配混成共混物，如PC/ABS、ABS/PVC、PA/ABS、PBT/ABS等. PC（聚碳酸酯） PC材料其实就是我们所说的工程塑料中的一种. PC有着其自身的特性和优缺点，PC是一种综合性能优良的非晶型热塑性树脂，具有优异的电绝缘性、延伸性、尺寸稳定性及耐化学腐蚀性，较高的强度、耐热性和耐寒性；还具有自熄、阻燃、无毒、可着色等优点. 缺点是和金属相比硬度不足，这导致它的外观较容易刮花. 其强度和韧性很好. 熔液粘度高，须使用高压、高温成型。残余应力容易姓断裂，由于硬度较高，易损伤模具。 透明、强韧、低温安定性优， 耐候性、耐