燃烧调整演示文稿.ppt

2、锅炉燃烧调整的目的 通过试验确定锅炉在现有设备和燃料性质下的安全经济运行方式，获得锅炉在最佳运行方式下的技术经济特性，其目的就是掌握锅炉运行的技术经济特性，确定锅炉燃烧系统的最佳运行方式和各种影响因素变化的规律，从而保证锅炉机组的安全经济运行。 保证达到正常稳定的汽压、汽温和蒸发量； 着火稳定、燃烧稳定、火焰均匀，避免结焦和烧坏燃烧器，保证水冷壁、过热器、再热器等受热面不超温； 通过调整使机组在不同负荷下保持最高的经济性； 环保，减少环境污染物的排放量。 1、煤质2、切圆半径 3、煤粉的细度、浓度 4、锅炉负荷5、一、二次风的配合 6、一次风粉气流的初温度  1、煤质： 3.1 煤粉越细：煤粉表面面积大，挥发份析出快，着火加热快。燃尽彻底，飞灰含碳量少，但制粉电耗大 3.2 煤粉浓度越高：风粉气流集中、放热集中、炉膛温度高、单位体积内辐射粒子增加，吸收炉内的辐射热增加，挥发份析出加快，着火提前。煤粉浓度增大各种煤的着火指数降低，着火容易 二次风在煤粉着火前过早混入对一次风对着火不利，尤其对挥发份低的煤粉影响明显。也就是煤粉气流先着火，后混入二次风，过早的混合等于增加了一次风率，使着火的热量增加。 6、一次风粉气流的初温度 提高风粉气流的温度 可以减少风粉气流的着火热，并提高炉内温度水平。实验结果一次风温从20℃—300℃，着火热可减少60%，到400℃可减少80%。热风温度升高炉温度升高，着火提前。 1、不同负荷下的燃烧调整的原则 2、在不同负荷下燃料量和风量的调节 1、不同负荷下的燃烧调整的原则 高负荷：火焰充满度好，但易结焦，为防止炉膛和燃烧器的结焦、过热器和再热器的局部超温，应适当提高一次风速度，推开着火距离 低负荷：燃烧器少、炉温低、充满度低、燃烧不稳、经济性差。采取的措施：增大过剩空气系数；降低一次风率和风速；集中火嘴运行。原则上尽量投运下层火嘴；减小煤粉细度；降低炉膛负压，减少漏风 2、在不同负荷下燃料量和风量的调节 加负荷时：一、二风量增加，磨煤机的煤层降低，煤粉变粗，一、二次风温短时降低，燃烧推迟，火焰中心上升，热偏差增大，炉温先降后升。主、再热汽温度先降后升，主汽压力先降低后升高。高负荷时，煤粉浓度升高，燃烧集中，结焦可能性升高，就需要启动磨煤机均匀进粉分散燃烧。 1、煤质突变（特别是煤质变差）时，调整不及时，燃烧恶化。 2、在增、减机组负荷时，调整不及时或调整不当，汽压、汽温、水位等参数波动较大。 3、在手动调整时，调整幅度过大，造成风、煤配比不当，锅炉燃烧不稳或炉膛负压波动较大。 ? 采取的措施： 1、加强运行监视与调整，注意监视汽压、汽温、水位等参数，保持主汽压力在不同负荷下的对应值，加强对BMS画面及炉膛负压等参数的监视。 2、注意调整时作到勤调、细调，有预见性地调整，调整幅度：一般每次单台磨煤机开度指令的变化不大于2%，防止大开、大关，以减小对汽压、汽温、水位等参数的冲击。 3、在增加（减小）负荷时，在开大（关小）磨煤机一次风调整档板时，注意监视送风量应自动增大（减小），监视空预器入口氧量的变化情况，一般保持空预器入口氧量在3—6%之间。 4、在调整磨煤机一次风调整档板时，应轮流、均匀地调整各运行磨煤机的一次风调整档板的开度，保持各台磨煤机的出力均匀、平衡。 3、燃烧工况的判断 正常的燃烧火焰应明亮稳定，高负荷时火色偏白，低负荷时火色偏黄，火焰中心在炉膛的中部，火焰充满度好，不触及水冷壁，距火嘴不远处着火，火焰中没有星点，排烟呈浅灰色。 燃煤时的判断： 火焰中有星点：可能煤粉分离现象；煤粉太粗；炉膛温度过低； 火焰白亮刺眼：负荷过高；风量偏大；炉膛结渣； 火焰暗红闪动：风量偏小；炉膛漏风（炉温低）；煤质的原因（太粗不均；水份高；灰份高）。 燃油时的判断： 暗红闪动：风量偏小；油压偏低；雾化不良。 黑烟：配风不足；炉温低；油压过高、雾化不良。 就地看火时的注意事项 作好自身防护：戴手套、护目镜 看火步骤：缓慢打开看火孔门，将看火孔处积灰捅干净，用一只手抓住看火孔门的手柄，站在看火孔门的侧后方看火。如遇到炉膛压力波动时，可及时将看火孔门关闭 观察项目：喷燃器过粉、结焦情况，炉内燃烧情况，炉内有无异常泄漏声音等 1、炉膛风量和出口处过量空气系数； 2、一、二次风的配比、风速； 3、煤粉细度； 4、各燃烧器的负荷分配和投停方式及磨煤机运行方式； 5、二次风和燃料风的配比； 6、燃烧器摆角。 一期锅炉简介： 河津发电分公司一期锅炉有四层煤粉燃烧器，布置于炉膛四角，采用四角切圆燃烧