企业的计量管理(张老师).doc

1计量管理控制的主要对象 1）计量设备；2）计量人员；3）测量过程；4）文件；5）外来服务 1.1计量设备 定义： 1.1.1标志管理 实施标志管理是对测量设备进行控制的最基本，最有效的方法。 1.1.1.1计量设备唯一性标识 一般采用编号的方法，并建立设备台帐。 1.1.1.2计量设备的状态标识 表明计量设备的检定/校准状态，记录在台账中，每年制定周期检定/校准计划，闭环执行。 设备的状态标识一般可以分成三种或四种（44号文件），至少是三种。三种的情况：分别分为“合格标识（绿色）”、“准用标识（黄色）”、“停用标识（红色）”。四种的情况：分别分为“合格标识（绿色）”、“准用标识（黄色）”“限用标识（蓝色）”、“停用标识（红色）”。 1）合格标识 用于需要检定/校准的计量设备，表明检定/校准合格。 合格标识的信息至少包括：设备编号、准确度等级/最大允许误差、下一次检定/校准的日期和单位。 2）准用标识 用于影响检定质量的非计量设备，经检查/试验证明其功能正常或技术指标符合要求。 准用标识的信息至少包括：设备编号、检查/试验/比对/测试的日期、下一次检查/试验/比对/测试的日期和单位。 3）限用标识（蓝色） ①用于多功能的计量设备，某些功能已经丧失，或仅使用某些功能，使用的功能正常且经校准合格； ②用于计量设备，某测量范围不合格，或仅使用某测量范围，使用测量范围经校准合格； ③用于降等、降级的计量设备。 限用标识的信息至少包括：设备编号、限制使用/可以使用的功能/测量范围、准确度等级/最大允许误差、下一次校准的日期和单位。 4）停用标识 用于损坏或经检定/校准不合格、性能无法确定、超过检定周期、不再使用的设备。 停用标识的信息至少包括：设备编号、停用日期和批准人。 1.1.2计量要求和检定/校准周期的确定 1.1.2.1计量要求 计量要求可表示为最大允许误差、允许测量不确定度、测量范围、稳定性、分辨力、环境条件或操作者技能要求。 测量设备和测量过程都需要这些计量要求。计量要求中有一些要求是针对测量设备的,如最大允许误差、量程、标称范围、稳定性、准确度等级、示值误差、引用误差、分辨力等;有一些要求是针对测量过程的,如允许测量误差、允许测量不确定度、测量范围、环境条件和操作者技能要求。 计量要求一般是定量的,如测量不确定度、测量误差、测量范围;少部分要求是定性的,如准确度、操作者技能要求等。 计量要求的确定： 如何确定计量要求是一个十分重要的关键环节。首要的问题是识别测量要求,从产品和生产实现的测量中导出计量要求,然后才能谈得上满足计量要求。 规定的计量要求一般是通过从产品和生产过程的技术标准、规范、顾客的测量要求等规定中转化而来的,或者是从对测量设备的技术标准、规范、规程中导出的。把这些计量要求转化成最大允许误差、测量范围、稳定性、分辨力等计量特性和环境条件及操作技能要求。 计量要求取决于被测量的产品和生产过程的技术规定。产品和生产过程的技术规定包括:检验产品是否符合顾客要求的技术规范,生产过程控制中的监控要求,安全、环保、公平贸易等技术指标的要求等。 1.1.2.2检定/校准周期的确定 1.影响检定/校准周期的因素 不同的仪器,可靠性不一样,其检定/校准周期不一样。同样的测量仪器,对其测量准确度要求不同,或使用情况不一样,检定/校准周期也会不一样。影响仪器检定/校准周期的因素主要有以下几方面: (1)仪器本身的特性,或者说仪器的耐用性。影响它的因素有: ①仪器的类型(电学、电子、光学、机械等); ②仪器结构的复杂程度; ③制造厂的生产质量。 (2)仪器的使用情况。它包括: ①使用的环境条件(温度、湿度、震动、清洁情况等); ②使用的频度; ③操作人员技能; ④维护保养情况; ⑤核查校准的频次和方法; ⑥校准历史记录所反映的变化趋势。 (3)用测量仪器测量产品时对仪器的准确度要求； (4)测量仪器的可靠性目标； (5) 检定/校准费用； 2.初始检定/校准周期的选择 对于一种新的仪器,必须首先人为的选定一个检定/校准周期。通常是由有经验的人员,特别是对测量设备确认有经验的人员,根据以下两种方法选择: (1)借用法,就是借用有类似情况的单位的类似仪器的检定/校准周期。这时要特别注意在以下几方面的情况比较:可靠性目标,校准程序(方法和过程),使用情况,环境条件,维护保养情况等。在我国,还可参照有关的检定规程,确定一个初始的检定/校准周期。 (2)工程分析法。通过对仪器设计、仪器结构的分析,对制造厂提供的资料,特别是关于参数允差限、保持参数在允差限内的时间间隔等方面的信息的分析确定一个初始的确认间隔。对新型仪器而言,还可通过与其原有型号的比较,来确定一个初始的检定/校准周期。 应该说,将上述两个方法结合起来使用,就能比较好地确定一个初