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二元醇(或多元醇)和二元酸(或多元酸、酸酐)缩合得到的聚酯，根据原料酸饱和与否产物可分为饱和聚酯(热塑性)与不饱和聚酯(热固性)两类。它们均可用于改性硅树脂，但主要使用饱和聚酯。 有机硅改性聚酯树脂是一类热固性树脂，具有优良的耐热性、耐候性、抗腐蚀性、电绝缘性及抗弯曲性，同时它对基材的粘接性好、固化快、涂层具有优异的保光性、保色性、不粉化性以及坚韧耐磨等特点使用寿命可长达7-10年。 有机硅-聚酯树脂可分为≡Si-C≡或≡Si-O-C≡型两种，前者可由含羧基的有机硅烷(或硅氧烷) 与多元醇反应而制得。但原料昂贵、工艺繁杂、至今尚未工业化生产。≡Si-O-C≡型的有机硅-聚酯共聚物具有原料易得、生产工艺简便的特点，它可通过含羟基的聚酯与含烷氧基的硅烷(或硅氧烷)或与含硅羟基的硅烷(或硅氧烷)进行缩合反应制备。 有机硅改性聚酯树脂 聚丙烯酸酯的结构特征是主链由饱和的C-C键构成，侧链为带有极性的羧酸酯基。故赋予其良好的耐热氧化、耐候性、耐油耐溶剂及粘结性，但其硫化性、耐寒性、耐水、耐碱性及电气性能较差。有机硅改性丙烯酸树脂具有较好的固化性，既可加热固化，也可室温催化固化，此外还具有良好的粘接性、耐油耐溶剂性、耐候性及耐水性等。 丙烯酸改性硅树脂区别于丙烯酸改性硅橡胶，从所用原料及制备方法看，后者主要从活性线型硅氧烷与丙烯酸橡胶(为丙烯酸酯与氯乙基乙烯基醚或丙烯腈等的共聚物)，特别是过氧化物交联型丙烯酸橡胶出发，通过物理改性(共混)法或化学改性法(如本体聚合、溶液聚合及乳液聚合等)制得。 有机硅改性丙烯酸树脂 有机硅改性丙烯酸树脂涂料具有优良的耐候性、保光保色性，不易粉化，光泽好，大量用于金属板材的预涂装。聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)的透氧性很差，不宜用作接触眼镜镜片。若由含甲基丙烯酰氧烃基的硅烷或硅氧烷与甲基丙烯酸甲酯(MMA)共聚，则得到的共聚产物，其透氧性比PMMA高出100倍以上，后者可制成高透氧性硬接触镜片。 环氧树脂优点：分子两端带有环氧基，主链含有仲醇侧基及醚键的环氧树脂，具有优异的粘接性，固化后机械强度高，化学稳定性好，热胀系数小及耐热性优良，被广泛用作胶粘剂、涂料、增强塑料、电绝缘材料、浇铸料、电子包封料及泡沫塑料等。 环氧树脂缺点：断裂强度较低，特别是用作电子元器件包封材料及涂料时，常因内应力过大而导致树脂开裂，使耐湿性及电性能变差乃至失效。此外，环氧树脂的耐磨性也欠佳。 有机硅改性环氧树脂的优点：使用聚硅氧烷改性既可有效降低环氧树脂内应力，改善环氧树脂的断裂强度及表面性质(耐磨性)，又能增加韧性、提高其耐热性。其室温剪切强度达22.5MPa，并能在400℃条件下长期使用。 有机硅改性环氧树脂 有机硅改性环氧树脂的合成方法 硅树脂引入环氧基方法： 环氧丙醇与环氧基硅氧烷脱醇 缩水甘油醚烯丙酯与含氢硅烷加成 硅氧烷改性酚醛树脂的制备 硅氧烷改性酚醛树脂的经典制法为将有机乙酰氧基硅烷与低分子量的线型酚醛树脂共缩聚而得到。 聚酰亚胺树脂是一类高性能的高分子合成材料，具有优良的机械强度合耐高温、电绝缘、阻燃、抗辐射、耐化学试剂及耐摩擦等性能。但是大多数聚酰亚胺为热固性树脂，工艺性能差，在多数有机溶剂不溶解，加之成本较高、弯曲性及缺口撕裂性也差，故影响基应用及推广。 聚硅氧烷具有优良的柔韧性，高弹性及恶劣环境下的耐久性。人们一直致力于聚硅氧烷与聚酰亚胺结合，期望获得兼具两者优良性能的改性材料。但是硅氧烷与聚亚酰胺在物理及化学性能上差别很大。物理混合改性法很难凑效。 聚酰亚胺改性硅树脂，兼具硅氧烷的柔韧性、耐久性和聚酰亚胺的刚性，具有独特的断裂韧性、粘接性、介电性、相容性及抗氧等离子体等，可满足许多应用要求。它的前驱体聚酰胺酸硅氧烷，可溶于强极性有机溶剂中而用作半导体器件钝化及保护涂料，加热后即转化成聚酰亚胺改性硅氧烷。 硅氧烷改性聚酰亚胺树脂 合成方法 硅树脂的应用 耐高低温绝缘漆(清漆、色漆、磁漆)：浸渍H级电机电器线圈，用以填充与绝缘，浸渍玻璃布、玻璃丝及石棉布，制成电机绝缘套管及电器绝缘绕丝 粘结云母粉或碎片：高压电机主绝缘用云母板以及云母管及云母异型材料 粘结玻璃布：主要用于制成层压板以及电子电器，零部件及整机的防潮、防腐、防盐雾等的保护材料 特种涂料的基料：用于制取耐热涂料、耐磨增硬涂料、脱模防粘涂料、耐烧饰涂料及建筑防水涂料等 耐湿胶粘剂及压敏胶粘剂的基料或主要原料 制备耐热、低温、电绝缘的模塑料、电子元器件外壳包封料及海绵状制品 硅树脂使用方法 喷涂、浸涂、辊涂、刷涂，流动\刷涂 将基体涂上树脂后加热烘培固化。一般分两段固化过程。 浸涂 喷涂 流动 有机硅绝缘漆 为什么要用有机硅绝缘漆 电机和电器设备的要求：在高温条件下绝缘要求达到30kV，要求体积比较小 有机硅绝缘漆的性能能满足电机和电器设备的要求 线圈