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生产计划Production Planning 邱灿华 同济大学经济与管理学院 Outline 生产计划的层次 综合生产计划 各种生产类型下的生产计划 作业排序问题 一、生产计划概述 生产计划的层次 生产计划的环境 各层次生产计划之间的关系 1、生产计划层次 2、生产计划的环境 关于环境因素 需求管理的一般方法 定价与促销； 补偿性产品； 延迟交货； 内部可控因素的差异 前生产能力（厂房、设备）变化的可能性小； 劳动力（工会、劳动法对劳动力使用的限制）； 库存（对库存占用资金的限制） 3、综合生产计划 Aggregate Planning 为满足需求，对产出水平、员工、产成品库存水平的全面计划。 总生产计划、年度生产计划、产品生产大纲； 指挥企业生产活动的龙头； 综合计划实质是计划中的大图像。 尽力避免对单个产品的关注，而是一组类似的产品 更容易衡量生产能力 平衡总需求与总产能 4、作业计划 Job Scheduling 作业计划: 短期生产计划、指令性计划 是生产计划的执行计划，且兼有指挥和控制两项功能。生产作业计划是以较具体、详细的计划形式，下达任务指令，组织生产，并对实施过程及结果监控。 任务分解特点: 在空间上到工厂、车间、工段、班组、机台； 时间上分解到月、周、日、班、小时； 加工对象上:以部件、零件、工序计划为单位。 5、各种生产计划之间的关系 二、生产计划的制定程序 生产计划的主要功能 任务分解（物料需求计划MRP）： 对生产计划确定的生产任务根据产品的结构，计算出各种零件、部件、配件、材料的需求量及需要时间。 任务分配（局部生产单位任务的确定）： 自制件与外购件的确定，包括外购原材料的确定。即确定哪些零件需要通过外购解决,编制一个外购件及材料需求计划。 内部任务的分配。即将自己所承担的生产加工任务，分配到各个生产单元。往往是由生产组织设计而决定的，但也会有一定的调整空间。 进度安排： 确定每个品种、每个工艺阶段乃至每个工序的产品投入、出产时间。 三、综合生产计划的制定 目标 （1）成本最小/利润最大 （2）顾客服务最大化 （3）最小库存投资 （4）生产速率的稳定性 （5）人员水平变动最小 （6）设施设备的充分利用 相悖关系分析 （2）/（3） （4）/（3） （5）/（1） 平衡 最小成本，最大限度满足需求 1、综合生产计划的输入 主要输入： 中期需求预测+现有生产能力+现有库存； 追求目标为生产能力的合理利用 2、可用于调控生产能力的选项 决策变量 正常生产时间； 加班时间； 聘用/解聘 转包合同； 存货； 3、与总生产计划相关的成本 基本生产成本： 计划期内生产产品的固定成本与变动成本，包括直接与间接劳动成本、正常与加班工资； 与变动生产率相关成本： 雇佣、培训与解雇人员的成本； 库存成本： 库存占用资金成本； 存储、保险费、折旧与损坏； 延迟交货成本： 企业信誉损失、合同赔偿、丧失生意机会； 转包成本 4、综合生产计划的策略 基本策略 Basic Strategies Level capacity: 均衡水平策略 维持固定的生产率。 手段：利用库存水平的变化吸收实际需求的波动。 Chase demand: 追逐策略 改变活动水平以适合实际需求。 手段：雇佣、解聘、加班、外包。 混合策略 单纯策略 Pure Strategy 仅通过一个变量的调整来适应不均衡的需求。 混合策略 Mixed Strategy 通过对多于一个变量的调整来适应不均衡的需求 5、综合生产计划的编制方法 图表法 (Graphical Method) 试凑法 (Trial and Error Method) 线性规划法 (Linear Programming) 运输模型法 (Transportation Model) 图解法 特征:综合调整生产率、库存量与需求量的关系，以求生产和库存成本以及损失费用最低。 原理：生产量、库存量与需求量三者的关系 　　 其中: It :第t期期末的库存量(计划量) I0:计划期初的库存量(实际量) ∑Pi:到第t期为止累计生产量 ∑Di:到第t期为止累计需求量 注：由于出产计划主要解决年度产量分配在各时期的问题,所以引进时间参数t,求其动态解。因此，用各数量的累计数表示关系式。 实例：某公司的生产计划编制 某产品在年度内的需求及有关数据： 图解法求排产计划: ┼ ┼