工艺调试.docVIP

工艺调试方案 1．调试方式 本工程的调试方案按设备调试(单项调试)、系统设备调试(清水联动调试、生产联动调试)顺序进行。 1．1单项调试 在整个工程系统调试前，必须进行各单项设备及构筑物的闭水试验。保证构筑物不渗水、不裂；检查各个单体构筑物及单体设备(包括阀门)是否能正常使用，设备操作完好；机电、泵类能正常运转，并且依次点动试车进行单机调试。如发现问题，应找出原因，现场修改至运行完全正常为止再进行系统设备调试。 1．2清水联动调试 在单体调试符合设计要求的基础上，按设计工艺的顺序将所有单体设备或构筑物连续性地依次从头到尾进行清水联动调试，按设计参数及生产要求操作。联动试车调试流程按设计图纸进行。如运行正常则说明工程安装及设计无误；如发现问题，找出原因，现场修改至运行完全正常为止。 1．3生产联动调试 在清水联动试车正常后，开通污水管道，使污水进入污水处理系统，进行调试。与此同时正式取样、化验、分析，得出各采样点水质分析指标后，确定水处理效果；当总出水指标达到设计要求后，即完成调试任务。 2．调试前的准备工作 1）根据设计图纸，按工艺流程逐一检查，土建、设备安装是否完好，如有需要之处，须立即整改，符合设计要求后方可进行单体调试。对所有阀门、仪器、仪表进行外观检查及手动开启，如有不灵活处，必须就地检修。 2）所有电控柜安装完毕并通电检查正常。 3）对单项设备如格栅、水泵、螺旋输送器、螺旋压榨机、砂水分离器、旋流搅拌机、半桥式刮渣刮泥机、全桥式刮泥机、推流搅拌器、带式浓缩脱水一体化机、闸阀、蝶阀等在单体调试前安装完毕，必须做到各自运转正常，为工程系统设备调试作好准备。 4）所有机电气设备按电气设计图纸安装完好，为启动电机做电源准备，并测试合格。 5）三通检查：根据设计图纸及工艺流程，检查水、电、气是否畅通无阻，即生产用水、排水管道、照明等是否正常。 6）自控系统必须安装完毕。 7）检查、检修完成后，在调试前，对现场全部场地及设备进行清洁工作，所有管道阀门也要进行清扫，创造良好的现场环境并防止意外事故发生。 8）调试人员按调试工程师要求进行配备齐全，并要求进行初步理论培训。 3．设备调试 设备调试、清水联动调试和生产联动调试均要求建设单位、监理单位、设计单位、施工单位、供货单位及调试人员在现场进行。试车均以清水注入；调试按单体调试、联动试车程序进行。 3．1．电气验收 1）电气装置安装施工及验收，应符合电气、消防等现行的有关标准、规范的规定。 2）工程验收时，应对下列项目进行检查： a.漏电开关安装正确，动作正常。 b.各回路的绝缘电阻应不大于等于10MQ；保护地线(PE线)与非带电金属部件连接应可靠。 c.电气器件、设备的安装固定应牢固、平正。 d.电器通电试验、灯具试亮及灯具控制性能良好。 e.开关、插座、终端盒等器件外观良好，绝缘器件无裂，安装牢固平正，安装方符合规定。 f.并列安装的开关、插座、终端盒的偏差，暗装开关、插座、终端盒的面板、盒周边的间隙符合规定。 g.弱电系统功能齐全，满足使用要求，设备安装牢固、平正。 3)工程交接验收时，宜提交下列资料： a.配线竣工图，图中应标明暗管走向(包括高度)、导线截面积和规格型号。 b.漏电开关、灯具、电器设备的安装使用说明书、合格证、保修卡等。 c.仪表、弱电系统的安装使用说明书、合格证、保修卡、调试记录等。 3．2．管道阀门检查 l)检查管道阀门安装情况是否与管道设计一致； 2)管道与阀门连接紧密程度； 3)检查跑、冒、滴、漏(关闭阀门时)； 4)进行阀门的开启、关闭，检查阀门的使用情况； 5)对电动阀先进行手动盘车，再通电进行试车： 3．3．机械格栅试车 1）作用：格栅设在流程的首位，主要用来去除污水中较大的固体漂浮物，以保护后续水泵的正常运行。进水粗格栅是污水处理厂第一道预处理设施，粗格栅可去除较大的漂浮物和悬浮物以保护水泵，并尽量去掉那些不利于后续处理过程的杂物。格栅的开停由现场 PLC根据时间自动控制，信号输送到 PLC系统，运行工况和报警信号也输入 PLC，栅渣落至螺旋输送机，将脱水后的干渣运出厂外处置。 2）数量：6台(分别为粗格栅 3台，细格栅3台)。 3）控制方式：手动/自动、现场/远程。在现场控制状态下，可以实现手动操作（一般用于检修）或自动运行（根据液位信号）；在远程控制状态下，可以实现定时或液位控制自动运行。每台格栅前后装一台液位差计，PLC根据格栅前后的液位差自动启动和停止。 机械格栅与螺旋输送机、螺旋压榨机联动控制。 4）调试步骤： a.检查安装牢固程度，固定螺栓连接是否紧固； b.检查设备电气线路是否接线正常；