工作瓶颈的分析与技巧26694.ppt

ENG/IE project 联动科技 工作瓶颈的分析与技巧 培训主题介绍 及问题点切入 瓶颈(亦称:约束或制约) 1. 定义： 阻碍企业业务流程更大程度增加有效产出或减少库存和 费用的环节。所说的瓶颈可能是有形的,也可能是无形的。 2. 木桶短板原理： 犹如木桶最短的一块木板决定了木桶水位的高度。同样， 生产瓶颈就是生产的最短木板，从根本上限制生产能力、生 产进度和生产效率。 九条基本原则 资源类瓶颈 1. 目标是平衡物流,而不是平衡(生产)能力; 2. “非瓶颈”资源的充分利用不仅不能提高有效产出, 而且还会使库存和搬运增加; 3. 让一项资源充分开动运转起来(利用)同使该项资源 带来效益(活力)不能划等号; 4. 瓶颈环节损失1小时,相当于整个系统损失1小时,而且是 无法补救的 ; 5. 非瓶颈环节上节约1小时,毫无实际意义; 6. 瓶颈制约了生产系统的有效产出和库存; 工作实务中的瓶颈与剖析 瓶颈的常见表现： 1. 整体进度缓慢,生产效率下降; 2. 出现产品零部件不能配套的现象; 3. 一些工序加班赶货,而另一些则很轻松; 4. 一些工序的半成品堆积过多,而另一些则很少; 5. 个别工序在等材料、设备,其他工序进展正常; 6. 个别生产线流动停止,出现在制品滞留时间过长情况。 瓶颈的危害性 瓶颈图解: 瓶颈效应是指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 1. 2. 处理的基本原则与措施 处理的基本原则： 加强工艺技术管理，消除其对生产的影响。 认真进行工序研究，实现各工序生产能力的相对平衡。 掌握生产的灵活性，根据产品不同、工艺不同，及时进行 工序能力的调整。 理顺材料供应环节，使材料供应工作密切配合生产需要。 加强人力资源管理，实现人员的充分配置，把人员因素影响降到最低。 不断进行员工的技术培训，达到一人多能，实现岗位的互换性，以便应付紧急情况，及进行必须的岗位调整与补充。 对工作的原则性启发 在人员需求最少的工序上的生产进度， 是整个生产线的最低生产进度。 用于解决质量问题和工艺问题的最长时间， 是影响生产进程的有效时间。 在物料供应过程中，工序最晚到位的材料时间， 就是全部物料的最终到位时间。 在一个生产线上，最慢的那一工序的生产能力就是该生 产线的整体最大生产能力。 当生产中存在受时间制约的工序时，在该工序上的生产线整体生产能力是无法提高的。 对工作的方向性启发 最满意答案选择: A. 集中精力对付瓶颈因素(或环节); B. 提高所有部门的工作效率; C. 提高非瓶颈因素(或环节)的工作效率; D. 待出现问题再来处理(即“头痛医头,脚痛医脚”)。 问题引出： 为什么要集中精力对付瓶颈环节(或因素)? 瓶颈效应: 指瓶子颈部的大小限制了倒水时的水流量。 『瓶颈效应』亦称: 约束理论 ( Theory of Constraints，简称 TOC ) 最优化生产技术( Optimized Production Technology,简称 OPT ) 木桶短板定律 ―――――――――企业：一只不断扩容的木桶 链条定律 ―――――――企业：环环相铐的部门、团队或环节 一套集中思考的方法和持续改善的程序,并打破原约束的 五大核心步骤： ENG/IE project ――――――――基于生产系统的瓶颈分析与突破技巧 我是团队中的最短板吗 ？ 对工作的指导意义： 1. 生产问题： 一条生产线或生产过程的生产环节中，其进度、效率和生产 能力存在很大的差异性(随机变化)，决定了生产不平衡。 2. 瓶颈分析的对象和目标： 生产系统角度来看则是追求生产物流的平衡，而不是生产线 角度的生产能力平衡。 3. 问题引出：