第一章工程材料的基本知识课件.ppt

?5、试验优缺点??? ?优点： ①操作简单迅速，效率高，直接从指示器上可读出硬度值；??? ? ? ②压痕小，故可直接测量成品或较薄工件的硬度；??? ?? ③对于ＨＲＡ和ＨＲＣ采用金刚石压头，可测量高硬度薄层和深层的材料。??? ? 缺点：由于压痕小，测得的数值不够准确，通常要在试样不同部位测定四次以上，取其平均值为该材料的硬度值。 §1.1 金属材料 1、维氏硬度试验 原理:用夹角为136°的金刚石四棱锥体压头，使用很小试验力F（49.03-980.07N）压入试样表面，测出压痕对角线长度d。 2、维氏硬度值 用压痕对角线长度表示。如：640HV。 4、测量范围 常用于测薄件、镀层、化学热处理后的表层等。 （三）维氏硬度 3、优缺点 （1）测量准确，应用范围广（硬度从极软到极硬）（2）可测成品与薄件（3）试样表面要求高，费工。 §1.1 金属材料 例1、说明下列符号的含义及其所表示的机械性能指标的物理意义： σs，σb，HRC，180HBS10/1000/30。 答：σs——（屈服强度）表示金属材料抵抗微量塑性变形的能力。 σb——（抗拉强度）表示金属材料抵抗最大均匀塑性变形或断裂的能力。 HRC——洛氏硬度（c种）试验压头为120°金刚石圆锥体。 180HBS10/1000/30——表示用直径为10mm的淬火钢球在1000kgf的载荷作用下时间保持30s所测得的布氏硬度值为180。 §1.1 金属材料 冲击韧性——金属抵抗冲击载荷作用而不被破坏的能力。（冲击试验测定) 在冲击载荷下工作的零件，很少是受大能量一次冲击而破坏的；往往是受小能量多次重复冲击而破坏的。 冲击韧性值越大，材料韧性越好； 六 冲击韧性 低冲击韧性值部分 高冲击韧性之部分 韧脆转变温度范围 σky t 冲击韧性值随温度的降低而减小。 韧脆转变温度越低，材料的低温冲击性越好、 §1.1 金属材料 用冲击试验测定冲击韧度 §1.1 金属材料 — 循环基数 钢： 有色金属： 七、 疲劳强度和蠕变强度 1、疲劳强度 金属材料经受无数次交变载荷而不 引起断裂的最大应力值称为材料的疲劳强度。 在交变载荷的作用下，零件所承受的最大应力值虽然远小于其屈服强度 ，但经过多次循环后，零件 在无显著的外形变形情况下却会发生 断裂，这种断裂称为疲劳断裂。 零件结构设计中尽量避免尖角、缺 口和截面突变，降低表面粗糙度以及 采用各种表面强化处理提高疲劳强度。 §1.1 金属材料 2、蠕变强度 金属在高温长时间应力作用下，即使所加应力小于该温度下的屈服强度，也会逐渐产生明显的塑性变形直至断裂的现象称为蠕变。 注意：在长期高温载荷的作用下，金属材料对塑性变形的抵抗能力称为蠕变强度。 §1.1 金属材料 八、几种常用金属材料的力学性能 牌 号 力 学 性 能 应 用 σb/ MPa σs δ% HBS HRC αk Q235-A 400 235 26 工程结构 45钢 610 16 229 55（淬火） 轴、杆 ZG310-570 570 310 15 3 铸钢件 ZAlSi2 143 4 50 活塞 HT250 250 气缸体 QT700-2 700 420 2 270 曲轴 §1.1 金属材料 1、铁碳合金相图表示铁碳合金在不同成分和温度下的成分、组织和性能以及它们之间相互关系的图形。又称铁碳合金状态图或铁碳合金平衡图。是通过实验的方法建立起来的。 2、铁碳合金在液态时可以无限互溶，在固态下碳可溶于铁中形成固溶体。还可形成固溶体和化合物组成的机械混合物。 3、作用：是研制新材料，制定合金熔炼、铸造、压力加工和热处理等工艺的重要工具。 1.1.2 铁碳合金相图   1、固溶体 部分碳溶于铁的晶格间隙，铁的晶格类型不变（有一定的畸变）。 1）、铁素体（F）：碳溶解在α-Fe中形成的间隙固溶体。 性能---强度和硬度低，塑性和韧性好。 铁素体F 600℃ 0.006%C 727℃ 0.0218%C  力学性能：σb = 250MPa； δ= 45%~50%； HBS = 80。 2）、奥氏体（A）：碳与γ-Fe形成的间隙固溶体。高温组织，在大于727℃（0.77%）时存在。1148℃（2.11%) 性能---