影响铰孔质量的原因及工艺改进.pdf

制 造 中国科技信息2008年第5期 影响铰孔质量的 原因及工艺改进 谢军 中铝青海分公司机修厂 摘 要 1、表面粗糙度差的原因及工艺改进 8mm/r。 铰孔作为孔的精加工和半精加工工艺，在机 方法 （3）铰刀切削刃不锋利，刃带粗糙 械行业中应用广泛。为提高铰孔质量，本文 铰削加工时，影响表面粗糙度差的 度差 结合生产实际，对影响铰孔质量的原因进行 原因有：铰削速度过快；铰削余量不合 铰削时，内孔是在铰刀的切削部分 分析，并提出相应的工艺改进方法。 适；进给量过大；铰刀切削刃不锋利、 与标准部分的交界处成形，刀具本身粗 关键词 韧带粗糙度差；润滑液使用不恰当；退 糙度将反映到铰孔的内壁。 影响;铰孔质量;原因;工艺改进 出时铰刀反转等不合适的工艺都将影响铰 为提高铰孔的质量，研磨新铰刀 孔的表面粗糙度。 时，应特别注意用油石轻轻地、仔细研 （1）铰削速度过快 磨、抛光，使铰刀的切削部分与标准部 一、铰孔工艺简介 铰削用量各要素对铰后孔的表面粗糙 分的交界处为圆滑过渡。通过改善切削 铰孔作为孔的精加工和半精加工工 度均有影响，其中铰削速度影响最大。 刃后刀面韧带粗糙度，切削部分和标准 艺，广泛应用于机械行业中。铰孔是对 采用高速钢铰刀时，要获得较好的粗 部分交界处的粗糙度，改善铰刀本身的 一些定位精度、尺寸和几何精度、表面 糙度Ra0.63um，因中碳钢工件易产生积屑 表面粗糙度，以提高铰孔的表面粗糙 粗糙度要求均较严格的配合孔，用铰刀 瘤，铰削速度不应超过5m/min;而铸铁工 度 。 对已粗加工的孔进行的工序。铰孔工艺 件，切屑呈断粒状，不会形成积屑瘤，铰 （4）铰孔时应使用而未使用切削液 能部分地纠正孔的圆度误差，但不能纠 削速度可提高至8～10m/min; 或使用不适当的润滑液 正孔轴线的歪斜，要求其前道工序应保 在采用硬质合金铰刀时，按加工要求 铰削时，应使用而未使用润滑液 证被加工孔的位置精度。 修整铰刀的角度，以避免铰削时出现打刀 的，铰刀工作部分的后刀面与孔壁会发 生产中，常用的铰孔刀具均为标准 现象，可将铰削速度提高到90～130m/生干摩擦，使孔的表面粗糙度变差；使 的定尺寸刀具，加工精度可达IT7～9 min。 用切削液不充足或不适当的，反而会使 级，手铰时可达IT6级，表面粗糙度为 在铰削工作前，应根据工件材质、 摩擦加剧，影响孔的表面粗糙度。 Ra2.3～0.32um。铰孔是用铰刀从工件孔 刀具材质的不同选用合适的铰削速度。 使用高速钢铰刀铰削碳素钢工件时， 壁上切除微量金属层，以提高其尺寸精 （2）铰削余量不恰当，进给量过大 可用10～20%的乳化液；对铰孔要求较高 度和表面粗糙度的方法，铰削工艺适合 常用的铰削余量为0.1～0.25mm,对于 的，采用30%菜油加70%乳化液，都能 于加工钢、铸