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1236 经验交流 《铸造技术》 10/2012 · · 料口下沿 。 炉气上升至加料口离开料层时温度为 根据实际需要修正为 。 ) 3 850 mm ，而铁料自上而下，进入熔化带时达 （ ） 依据表 将炉缸高度由原来的 降低至 200~400 ℃ 1 200 ℃ 2 1 350 mm 开始熔化。 目前已普遍地把熔化带的温度定为1 200 250 mm 。 ℃ ，取包括废钢在内的铁料平均熔化温度。 由此可见， 表 两排大间距倒置小风口冲天炉“三化”设计参数系列表 1 铁料在预热区中升高这么多温度时铁料吸收的热量约 序号 1 2 3 4 5 占铁液总吸收热量的 。 可见，预热区是换热量最大 熔化率(t/h) 1 2 3 5 7 65% 炉膛内径 风口区熔 的区域，不可忽视。 ( 500 650 750 900 1 000 如果有效高度不足， 炉气离开料层的温度就会提 化带处内径)/mm (450) (470) (520) (650) (700) 高到600 ℃ 以上，这时热利用率就很差。 其结果势必降 炉缸高度/mm 250 250 250 300 400 铁液温度/℃ 1 400 1 400 1 400 1 400 1 400 低熔化带的位置高度，亦即减小了过热区本身的高度， 使铁液得不到充分的过热。铁液的过热度不足，使铁液 （ ） 第 排风口的倾斜度由原来的 改为 。改进 3 1 5° 10° 本身不能很好地净化。 后的炉子结构如图 中括号所示。 1 由以上分析可见： 有效高度不足的冲天炉是不可 能熔炼出高温优质铁液的； 而达不到较为理想的高温 3 改进后的效果 优质铁液，正是目前国内冲天炉熔炼的差距之所在。 经 年 月 日和 年 月 日共 炉次试 2009 7 10 2009 12 31 30 通常， 冲天炉的有效高度的大小与炉子的吨位有 验，力学性能都合格，此改进炉子结构是合理的，现已 关，而冲天炉的吨位又与熔化带处炉膛直径有关。可以 将此炉子的改进编入我公司Q/21G0420-2002 《冲天炉 导出冲天炉有效高度 与熔化带处炉膛直径 之间 (H) (D) 熔炼工艺规程》操作规范。 有接近正比的关系，即 H=(6~7)D