承钢蓄热式加热炉使用情况分析.pdf

维普资讯 承钢技术 2004年第3—4期 承钢蓄热式加热炉使用情况分析 张述明 (技术中心) 摘要 ：承钢加热炉现在全部是蓄热式加热炉，使用效果较好。但仍发现一些问题．如钢坯表面温差 大、空气过剩、煤气过剩、换 向阀切换动作时间长、蓄热球质量、排烟管道腐蚀等 。本文就这些问题的产生 原 因及解决方法进行了分析讨论 。 关键词：蓄热式加热炉 存在问题 解决方法 1 概况 承钢三座蓄热式加热炉使用效果都很好 ，经过 承钢 目前生产的轧钢厂有三个，分别是连轧棒 这几年的使用，发现其存在的一些问题及解决方法 材厂、热轧带钢厂、新棒材厂，其加热炉燃烧系统型 值得借鉴，现分析如下。 式分别为单蓄热外置式箱体、单蓄热外置式箱体、 双蓄热外置箱体加内置通道 ，燃料分别是高焦混合 3 蓄热式加热炉存在 问题解析 煤气、高焦混合煤气、纯高炉煤气，蓄热体材料全部 3．1 钢坯上下表面温差问题 为蓄热小球。现在原小型轧钢厂旧址上在建的高速 连轧和新棒材加热炉投产后未发现由于钢坯 线材加热炉燃烧系统型式为双蓄热烧嘴式，蓄热体 上下表面温差大而影响轧制的问题 热带加热炉炉 材料为莫来石六角型蜂窝体 ，燃料为纯高炉煤气。 型和连轧加热炉基本相似，但改造投产后一直反映 钢坯上下表面温差过大。2002年6月，鞍钢技术中 2 蓄热式加热炉使用效果简介 心热能研究所有关人员在热带加热炉上对钢坯进 连轧加热炉于2000年 1O月改造完毕，其型式 行了在线托偶测温试验，试验结果表明，钢坯在均 为端进侧出推钢式加热炉，加热钢坯规格是 150× 热段之前一直是上下表面同步升温，当钢坯运行至 150×6000mm 的方坯。改造后半年内平均混合煤 均热段炉底出渣 口部位时，钢坯下表面温度不再上 气消耗 136m。／t，而改造前混合煤气消耗 190m。／t， 升，甚至有所下降，此时上下表面温差加大，这说明 吨钢节约煤气 54m。，现经过近几年结构及操作上 加热炉均热段炉底出渣 口密封不严，进冷风情况严 的进一步改进 ，煤气消耗 已降到 lOOm。／t以下 ，产 重。随着钢坯在实炉底均热床上向前运行，钢坯上 量也由改造前的80t／h提高到现在的120t／h以上， 下表面温差逐渐缩小 ，到钢坯出炉时，钢坯上表面 钢坯氧化烧损也显著降低。 温度高于下表面温度仅19C。虽然测试结果显示出 热带加热炉于2001年5月改造完毕，其型式为 炉钢坯上下表面温差在允许范围(≤3O～50℃)内， 端进端出推钢式加热炉 ，加热钢坯规格是宽：45O～ 但结合现场实际情况发现，这只是连续出钢时温度 600mm，厚 ：15O～200mm，长：7000mm 的板坯。改 显示，如果遇到待轧保温状态，则 由于端出料炉门 造后半年内平均混合煤气消耗 195m。／t，而改造前 太大且炉门开关动作较慢，吸冷风情况严重，造成 混合煤气消耗 260m。／t，吨钢节约煤气65m。，现经 炉头局部凉钢 ，增大了钢坯上下表面温差 ，甚至整 过一系列改进 ，煤气消耗 已降到 170m。／t左右，产 块钢坯温度凉至轧制温度以下，需要返回炉尾重新 量也由改造前 的65t／h提高到现在的lOOt／h以上。 加热。这样一方面影响炉子产量，另一方面增加钢 新棒材加热炉于2003年 1O月建成并烘炉，其 坯氧化烧损，降低钢坯质量。另外通过一年多的使 型式为侧进侧 出步进梁式加热炉，加热钢坯规格是 用发现，由于加热炉下加热烧嘴前阀门安装位置处 165(200