机械制造考试总结.docx

工艺系统零件的机械加工是在由机床、夹具、刀具和工件组成的系统中进行的。原理误差：是指由于采用了近似的成形运动、近似的刀刃形状等原因而产生的加工误差。轴向窜动：主轴回转轴线沿平均回转轴线方向的变动量。误差的敏感方向：加工误差对加工精度影响最大的方向，为误差的敏感方向。传动链误差：是指传动链始末两端传动元件相对运动的误差测量误差：是工件的测量尺寸与实际尺寸的差值调整误差：由于调整不可能绝对准确，由此产生的误差，称为调整误差。工艺系统刚度: 误差敏感方向上的切削力Fp与工艺系统在该方向上的变形y的比值，称为工工艺系统刚度Kx误差复映现象:由于工艺系统变形的存在，工件加工前的误差Δ前将以类似的形状反映到加工后的工件，造成加工后误差Δ后误差补偿:是指人为地制造出一种新的或者利用原有的一种原始误差去抵消另一种原始误差。在切削加工中，工件由于受到切削力和切削热的作用，使表面层金属的物理机械性能产生变化，最主要的变化是表面层冷作硬化、金相组织的变化和残余应力的产生。加工硬化:切削或磨削加工中，表面层金属由于塑性变形使晶格扭曲、畸变，晶粒间产生剪切滑移,晶粒被拉长和纤维化，甚至破碎，引起材料的强化（使表面层金属的硬度和强度提高）表面层冷作硬化的程度决定于产生塑性变形的力、变形速度及变形时的温度。磨削烧伤:磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹。表面层的残余应力:机械加工中工件表面层组织发生变化时，在表面层及其与基体材料的交界处会产生互相平衡的弹性力。机械加工后工件表面层的残余应力是冷态塑性变形、热态塑性变形和金相组织变化的综合结果。麻花钻的结构缺陷;1主切削刃各点前角变化很大,切削条件差，产生很大的轴向力，钻头工作不稳定（2）两条主切削刃长，切削宽度大，各点切削速度差别显著，使切屑卷曲是宽螺旋卷状，空间应用体积大，排屑不畅，切削液很难进入切削区。（3）棱边近似为圆柱面，副后角为0度，摩擦大，散热条件差，磨损最快。措施：修磨横刃、加工较硬材料适当较小前角、修磨棱边、修磨切削刃、磨出分屑槽。硬度：指砂轮工作时在磨削力作用下磨粒脱落的难易程度砂轮特性决定于五要素：磨料、粒度、结合剂、硬度和组织。构成一个传动联系的一系列传动件，称为传动链。外联系传动链 : 联系动力源与执行机构之间的传动链 , 内联系传动链:? 联系复合运动之内的各个运动分量，所联系的执行件之间的相对运动有严格的要求，定位：工件在机床上加工时，为保证加工精度和提高生产率，必须使工件在机床上相对刀具占有正确的位置夹紧：为克服切削过程中工件受外力的作用而破坏定位，必须对工件施加夹紧力。装夹：定位和夹紧综合称为装夹。安装：使工件占有正确的加工位置，并使工件夹紧的过程。夹具：将工件进行定位、夹紧，将刀具进行导向或对刀，以保证工件和刀具间的相对位置关系的附加装置。六点定位原理:合理布置六个定位支承点，使工件上的定位基面与其紧密接触或配合，一个支承点限制工件一个自由度，使工件六个自由度被完全限制，在空间得到唯一确定的位置定位误差是工件在夹具中定位，由于定位不准造成的加工面相对于工序基准沿加工要求(加工尺寸)方向上的最大位置变动量。工序：是指一个（或一组）工人在同一个工作地对一个（或同时对几个）工件连续完成那一部分工艺过程。安装：工件每装夹一次所完成的那部分工艺内容工位：工件在每一个加工位置上所完成的那部分工艺内容工步：是工序的组成单位。在被加工表面、切削用量（切削速度、进给量）、切削刀具均不变的情况下所完成的那部分工艺内容。工作行程：加工工具在加工表面上加工一次所完成的工步部分，又称一次走刀。基准：是确定生产对象上的某些点、线、面的位置所依据的那些点、线、面。加工余量：为了保证零件的质量（精度和粗糙度值），在加工过程中，需要从工件表面上切除的金属层厚度，称为加工余量。加工余量分为总余量和工序余量两种。可以车削左旋和右旋的米制、英制、模数制和径节制四种标准螺纹工艺规程：规定产品或零部件制造工艺过程和操作方法等的工艺文件。机械加工工艺规程：规定零件机械加工工艺过程和操作方法等的工艺文件。磨削烧伤:磨削加工时，表面层有很高的温度，当温度达到相变临界点时，表层金属就发生金相组织变化，强度和硬度降低、产生残余应力、甚至出现微观裂纹.光整加工工艺方法有珩磨、超精加工、研磨、抛光三种烧伤：磨削时工件表面温度超过相变临界温度Ac3时，则马氏体转变为奥氏体。在冷却液作用下，工件最外层金属会出现二次淬火马氏体组织。其硬度比原来的回火马氏体高，但很薄，其下为硬度较低的回火索氏体和屈氏体。由于二次淬火层极薄，表面层总的硬度是降低的，这种现象称为淬火烧伤。磨削时，如果工件表面层温度只是超过原来的回火温度，则表层原来的回火马氏体组织将