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维普资讯 · 50 · 世 界 橡 胶 工 业 最新橡胶工艺原理 (二十三) 王作龄 编译 中图分类号 ：TQ330．1 文献标识码：E 文章编号 ：1671—8232(2005)02—0050—05 10．4 加工性能的评价 坏，但也有其它说法，现正对此进行研究。 加工橡胶制品时，门尼粘度等性能便成为 流痕 (weldline)是模型 内从不 同方 向流动 确定成型加工条件 的重要依据。因此，关于胶 过来的胶料会合，并在其局部形成一个面层的 料在成型加工中的流动性能，本节以粘度为主， 一 种缺陷。流痕对成型制品的物理性能和外观 特别是就加工时产生的挤出膨胀、熔体破坏和 均有不 良影响。最近，随着橡胶模制品形状的 流痕等缺陷进行叙述。 复杂化 ，确定流痕 的产生部位变得 困难起来。 橡胶制品成型加工的主要方法有挤出成型 就流痕而言 ，在物理性能方面，由于卷入了空气 和注射成型。未硫化橡胶的粘度是确定成型加 及橡胶分子和填充剂的定向等因素，存在着硫 工的技术参数的重要因素之一。例如，胶料粘 化时容易产生缺陷等问题。此外 ，流痕表面产 度对计算挤出成型中挤出流量和求取注射成型 生的线状花纹，使制品外观变差。以下分别对 中注射压力是必需的。随着橡胶加工技术的进 上述各项进行说明。 步和对成型制品质量要求的提高，对未硫化胶 l0．4．1 粘度 的粘度正在进行详细的研究。因此 ，在测量技 粘度表示流动材料内部产生的阻力大小的 术方面也开发了可测定宽域剪切速率和剪切应 程度 ，可用施加于流体 的剪切应力和剪切速率 力的装置。另外 ，不仅对加工设备 内的剪切流 之比来表示。水等流动材料的粘度是固定的。 动，而且对拉伸流动等流动形式也在进行研讨。 而如图 l0．1所示的非牛顿型流体的橡胶和塑 因此，除了用于剪切场合测定的旋转式粘度计 料，其粘度值则随剪切速率的变化而改变。一 和毛细管粘度计外 ，最近又开发了能测定拉伸 般橡胶材料其粘度随剪切速率的增加而降低， 粘度的装置。 是一种假塑性流体，这种性能在加工中得到广 此外，在为降低成本方面，就连缩短加工所 泛应用。总之 ，当剪切速率增高时粘度降低，易 需时间的要求也在提高 。为此 ，正在进行提高 于流动，可降低挤出压力和注射压力，未硫化胶 未硫化胶流速的挤出或充模的研究工作。挤出 容易充模等。其次 ，宾汉流体是一种在极限应 中有时出现胶坯表面粗糙或者弯曲，以及注射 力以下不流动的流体，干酪和奶油就表现出这 中出现胶料填充不规则或者成型硫化制品强度 种特性。其它特性还包括有膨胀流体。此外， 低等缺陷。因此 ，为确定不致产生上述缺陷的 关于粘度早就可用各种测定仪器进行计测。最 成型条件，未硫化胶粘度的测定便成为重要因 初，主要使用螺线流动度试验机和流动性试验 素之一。 机进行测定，作为加工中的参考依据。最近，主 挤出膨胀 (巴勒斯效应)是在挤出加工作业 要使用在宽域剪切速率范围内可试验的毛细管 中挤出胶坯 比口型直径大的现象。因此 ，在确 粘度计，在宽域测定范围内求取粘度与剪切速 定成型制品形状时 ，必须预先调整好 口型的形 率和剪切应力之间的关系。 状。与塑料材料相 比，橡胶材料的挤出膨胀较 a．旋转式粘度计 大，制品形状的调整 比较 困难 。 图 l0．10(