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机械零件表面粗糙度的选择 机械零件表面粗糙度的选择 　　表面粗糙度是反映零件表面微观几何形状误差的一个重要技术指标，是检验零件表面质量的主要依据； 它选择的合理与否，直接关系到产品的质量、使用寿命和生产成本。 　　机械零件表面粗糙度的选择方法有3种， 即计算法、试验法和类比法。在机械零件设计工作中，应用最普通的是类比法，此法简便、迅速、有效。 应用类比法需要有充足的参考资料，现有的各种机械设计手册中都提供了较全面的资料和文献。 最常用的是与公差等级相适应的表面粗糙度。在通常情况下，机械零件尺寸公差要求越小，机械零件的表面粗糙度值也越小， 但是它们之间又不存在固定的函数关系。例如一些机器、仪器上的手柄、手轮以及卫生设备、食品机械上的某些机械零件的 修饰表面，它们的表面要求加工得很光滑即表面粗糙度要求很高，但其尺寸公差要求却很低。 在一般情况下，有尺寸公差要求的零件，其公差等级与表面粗糙度数值之间还是有一定的对应关系的。 　　 在一些机械零件设计手册和机械制造专著中，对机械零件的表面粗糙度和机械零件的尺寸公差关系的 经验及计算公式都有很多介绍，并列表供读者选用，但只要细心阅来，就会发现，虽然采取完全相同的经验计算公式， 但所列表中的数值也不尽相同，有的还有很大的差异。这就给不熟悉这方面情况的人带来了迷惑。 同时也增加了他们在机械零件工作中选择表面粗糙度的困难。 　　在实际工作中，对于不同类型的机器， 其零件在相同尺寸公差的条件下，对表面粗糙度的要求是有差别的。这就是配合的稳定性问题。 在机械零件的设计和制造过程中，对于不同类型的机器，其零件的配合稳定性和互换性的要求是不同的。 在现有的机械零件设计手册中，反映的主要有以下3种类型： 　　 第1类主要用于精密机械，对配合的稳定性要求很高，要求零件在使用过程中或经多次装配后， 其零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的10%，这主要应用在精密仪器、仪表、精密量具的表面、极重要零件的摩擦面， 如汽缸的内表面、精密机床的主轴颈、坐标镗床的主轴颈等。 　　第2类主要用于普通的精密机械，对配合的稳定性要求较高， 要求零件的磨损极限不超过零件尺寸公差值的25%，要求有很好密合的接触面， 其主要应用在如机床、工具、与滚动轴承配合的表面、锥销孔，还有相对运动速度较高的接触面如滑动轴承的配合表面、 齿轮的轮齿工作面等。 　　第3类主要用于通用机械，要求机械零件的磨损极限不超过尺寸公差值的50%， 没有相对运动的零件接触面，如箱盖、套筒，要求紧贴的表面、键和键槽的工作面；相对运动速度不高的接触面， 如支架孔、衬套、带轮轴孔的工作表面、减速器等等。 　　在此我们对机械设计手册中的各类表值进行统计分析， 将旧的表面粗糙度国家标准(GB1031—68)转换为参照采用国际标准ISO颁布的1983年的新的国家标准(GB1031—83)， 采用优先选用的评定参数，即轮廓算术平均偏差值Ra＝(1)/(l)∫l0｜y｜dx。并采用Ra优先选用的第一系列数值， 推导出表面粗糙度Ra与尺寸公差IT之间的有关关系式为 　　第1类：Ra≥1.6　Ra≤0.008×IT 　　Ra≤0.8Ra≤0.010×IT 　　 第2类：Ra≥1.6　Ra≤0.021×IT 　　Ra≤0.8Ra≤0.018×IT 　　第3类：Ra≤0.042×IT 　 　将上述3种关系式列表，如表1、表2、表3所示。 表1　公差等级与表面粗糙度值(用于精密机械) 公差 等级基　　本　　尺　　寸　　(mm) ～33～66～1010～1818～3030～5050～8080～120120～180180～250250～315315～400400～500 表　面　粗　糙　度　数　值　Ra≤μm IT60.10.20.4 IT70.10.20.40.8 IT80.20.40.8 IT90.20.40.81.6 IT100.40.81.63.2 IT110.81.63.26.3 IT120.81.63.26.3