机械表面质量的影响因素探讨.pdf

科J技J论l坛 科耥 机械表面质量的影响因素探讨 曾凡娇高展 (河南农业职业学院。河南中年451450) 摘要：机械零件的破坏，往往是从表面层开始的。而产品的使用性能和寿命，在很大程度上取决于零件的表面质量。本文通过探讨机械加工 中表面质量的各种影响原因，以便通过控制这些因素，从而达到改善表面质量、提高产品性能的目的。 关键词：表面质量；粗糙度；冷作硬化 机械加工所获得的零件表面，都不可能是完 表面就越光滑。 量 《7．0 全理想的表面。随着加工方法的不同，零件表面上 12．．4磨削速度 嘲60 总会留下不同程度的粗糙、残余应力、冷作硬化及 砂轮磨削速度越高，单f嵌时间内通过被磨表面 萎嚣 金相组织变化等缺陷。这些缺陷不仅影响零件的耐 的磨粒数耕趣多，同时由于高速切削时塑性变形的 篓。30 磨性胡瞄}强度。还影响其配合性质和耐腐蚀性。因 传播速度小于磨削速度，材料来不及变形所致，使 ■￡ I．0 _ 此，分析表面粗糙度、表回物理力学性能的影响冈 得材料的塑性变形减小，因此，工件表面的粗糙度 切嘲遗厦％，(mmh一●) 索及变化规律对提高产品的质量有十分重要的意 t笳洲、。 丸 如果磨削时工件的速度坳n，贝4靴时何内通 圈1加工塑．巨材料时切削速度对表面粗 糙度的影响 1影响表面桐糙度的冈素 过被磨表面的磨粒数将减少，反而会使表面粗糙度 机械加工中，表面粗糙度的形成原因主要包 值增加。 上升。温度升高到超过金相组织变化的临界点时， 括，1舸因素、物理冈索和工艺系统振动三方面。 1．25工件材料 就会引起金相组织变化。对于—般的切静J／Jtl工，由 1．1切削加工中影响表面粗糙度的因素 —般太硬、太软、韧性大的材料都不易磨光。太 于切削热大部分被切屑所带走，加工表【酊的温度升 1．1．1刀具n何形状的复映 硬的材料使磨粒易钝，磨削时的龌性变形和摩擦加 高并不严重。但对磨削加工，单位切削消耗的功率 切削加工中，刀具相对工件作进给运动，在加 剧，使表面粗糙度增大，且表面易烧伤甚至产生裂 远大于其他加工方法，并且这部分功率绝大部分转 工表面留下—小部分材料未被切除，从而使表面粗 纹而使零件报废。铝、铜合金等较软的材料，由于塑 化为热量，其中大部分的热量又传给工件，引起工 糙。残留面积的大小直接影响加工表面的粗糙度， 性大，在磨削时磨屑易堵塞砂轮，使表面糨糙度增 件表面金丰廿组织的变化，严重的还会导致磨削烧 残留画移钧形状是刀具几何形状酆腹映。 大。韧性呔导热性差的耐热合金易使砂粒早期崩 伤。烧伤的表面层使产品J幽舷赶女寸墙羝，使用寿命 对于宽刃刀、定尺寸刀和成形刀，其切削刃本 落，使砂轮表面不平，导致磨削表【酊棋糙度值增 也减小，甚至根本不能使用。 身的粗糙度对零件表面的粗糙度影响也i艮大。 大。 影响磨削烧伤的因素主要有： 1．12工件材料的眭质 12．6冷却润滑液 22．1磨削用餐：背吃刀母增加时，工件表层温 工件材料韧性愈好，金属的塑性变形愈大，加 磨削时切削温度高，热的作用占主导地位，因 度升高，烧伤增加；工件速度对烧伤的影响较小，但