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服装生产工艺流程图 │验布│→│裁剪│→│印绣花│→│缝制│→│整烫│→│磨练│→│包装│ （一）面辅料进厂磨练 　　面料进厂后要中止数量清点以及外观和内涵质量的磨练，契合消费请求的才干投产运用。在批量消费前起首要中止技术预备，包括工艺单、榜样的制定和样衣制造，样衣经客户确认前方能进入下一道消费流程。面料经由裁剪、缝制制成半废品，有些梭织物制成半废品后，依据非凡工艺请求，须中止后整顿加工，例如成衣水洗、成衣砂洗、扭皱效果加工等等，最后经由锁眼钉扣辅助工序以及整烫工序，再经磨练合格后包装入库。 　　（二）面料磨练的目标和请求 　　把好面料质量关是节制废质量量首要的一环。经由对进厂面料的磨练和测定可有效地提高原文的正品率。 　　面料磨练包括外观质量和内涵质量两精致面。外观上首要磨练面料能否存在破损、污迹、织造疵点、色差等等问题。经砂洗的面料还应留意能否存在砂道、死褶印、披裂等砂洗疵点。影响外观的疵点在磨练中均需用标志注出，在剪裁时避开运用。 　　面料的内涵质量首要包括缩水率、色牢度和克重（姆米、盎司）三项内容。在中止磨练取样时，应剪取分歧消费厂家消费的、分歧种类、分歧颜色具有代表性的样品中止测试，以确保数据的精确度。 　　还对进厂的辅料也要中止磨练，例如松紧带缩水率，粘合衬粘合牢度，拉链顺滑水对等等，对不能契合请求的辅料不予投产运用。 　　（三）技术预备的首要内容 　　在批量消费前，起首要由技术人员做好大消费前的技术预备工作。技术预备包括工艺单、榜样的制定和样衣的制造三个内容。技术预备是确保批量消费顺利中止以及最终废品契合客户请求的首要伎俩。 　　工艺单是原文加工中的指导性文件，它对原文的规格、缝制、整烫、包装等都提出了仔细的请求，对原文辅料搭配、缝迹密度等细节问题也加以邃晓。原文加工中的各道工序都应严肃参照工艺单的请求中止。 　　榜样制造请求尺寸精确，规格完整。相关部位轮廓线精确吻合。榜样上应标明原文款号、部位、规格、丝绺倾向及质量请求，并在有关拼接处加盖榜样复合章。 　　在完成工艺单和榜样制定工作后，可中止小批量样衣的消费，针对客户和工艺的请求及时修正不符点，并对工艺难点中止攻关，以便多量量流水功课顺利中止。样衣经由客户确认签字后成为首要的磨练依据之一。 　　（四）裁剪工艺请求 　　裁剪前要先依据榜样绘制出排料图，“无缺、合理、节约”是排料的根起原根底则。在裁剪工序中首要工艺请求如下：（1）拖料时点清数量，留意避开疵点。（2）关于分歧批染色或砂洗的面料要分批裁剪，避免同件原文上呈现色差现象。关于一匹面估中存在色差现象的要中止色差排料。（3）排料时留意面料的丝绺顺直以及衣片的丝缕倾向能否契合工艺请求，关于起绒面料（例如丝绒、天鹅绒、灯芯绒等）弗成倒顺排料，否则会影响原文颜色的深浅。（4）关于条格纹的面料，拖料时要留意各层中条格对准并定位，以保证原文上条格的跟尾和对称。（5）裁剪请求下刀精确，线条顺直流利。铺型不得过厚，面料上基层不偏刀。（6）依据榜样对位记号剪切刀口。（7）采用锥孔标志时应留意不要影响成衣的外观。裁剪后要中止清点数量和验片工作，并依据原文规格分堆捆扎，附上票签注明款号、部位、规格等。 　（5）缝制缝制 　　缝制缝制是原文加工的中间工序，原文的缝制依据样式、工艺作风等可分为机械缝制和手工缝制两种。在缝制加工过程执行流水功课。 　　粘合衬在原文加工中的应用较为普遍，其浸染在于简化缝制工序，使原文质量均一，避免变形和起皱，并对原文外型起到一定的浸染。其种类以无纺布、梭织品、针织品为底布居多，粘合衬的运用要依据原文面料和部位中止选择，并要精确控制胶着的时候、温度和压力，如许才干抵达较好的效果。 　（6）锁眼钉扣 　　原文中的锁眼和钉扣平日由机械加工而成，扣眼依据其外形分为平型和眼型孔两种，俗称为睡孔和鸽眼孔。 　 　　睡孔普遍用于衬衣、裙、裤等薄型衣料的产品上。鸽眼孔多用于上衣、西装等厚型面料的外套类上。锁眼应留意以下几点：（1）扣眼位置能否精确。（2）扣眼大小与钮扣大小及厚度能否配套。（3）扣眼启齿能否切好。（4）有伸缩性（弹性）或十分薄的衣料，要思考运用锁眼孔时在里层加布补强。钮扣的缝制应与扣眼的位置相对应，否则会因扣位禁绝构成原文的扭曲和倾斜。钉扣时还应留意钉扣线的用量和强度能否足以避免钮扣零落，厚型面料原文上钉扣绕线数能否足够 　　（七）整烫 　　整烫人们常用“三分缝制七分整烫”来强调整烫是原文加工中的一个首要的工序。 　　避免以下现象的发生发火：（1）因熨烫温渡过高时候过长构成原文表面的极光和烫焦现象。（2）原文表面留下藐小的波纹皱折等整烫疵点。（3）存在漏烫部位。 　　（八）成衣磨练 　　原文的磨练应贯穿于裁剪、缝制、锁眼钉扣、整烫等整个加工过程之中。在包装入库前还应对废品中止周全的磨练，以保证产品的质量。