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第七章 其它分项工程施工方案 第一节 钢筋工程施工方案 本工程钢筋需要量大，规格多，形式复杂，对钢筋工程作如下安排布置： 钢筋采购：钢筋采购应严格对分供方考核和提出供货要求，特别是在用于纵向受力钢筋的部位，其钢筋在满足有关国家标准的基础上，还应满足GB50204-92《混凝土结构工程施工及验收规范》关于抗震结构的力学性能要求。为便于钢筋供货合理，分供方优选1—2家。 钢筋材质检验：钢筋进场时材质证明必须齐全，并按试验规定取样进行力学性能，复试合格方可加工使用。钢筋宜优先选用新三级钢筋。 钢筋加工：钢筋加工以在场外集中加工为主，拟设置2个加工厂，少量可在现场加工棚内集中加工，严格按钢筋翻样图纸执行。钢筋加工包括闪光对焊连接、盘条调直与除锈，断料与成型。 现场钢筋接头 直径d≥22mm的钢筋采用A级锥螺纹和机械冷挤压接头；直径d22mm的钢筋采用绑扎接头。 底板及上部梁等水平受力钢筋接头采用机械冷挤压接头。 独立柱及暗柱或剪力墙等竖向钢筋连接采用锥螺纹接头。 锥螺纹套筒应有出厂合格证及抽检报告，钢筋套丝加工及接头连接应符合JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》；用于机械冷挤压接头的套筒亦应有出厂合格证及抽检报告，套筒质量及接头连接应符合JGJ108-96《带肋钢筋套管挤压连接技术规程》。用于个别特殊部位的钢筋焊接接头应符合JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》。 所有钢筋接头的错位应符合GB50204《混凝土结构工程施工及验收规范》。 一般梁、板钢筋接头上铁在跨中，下铁应在支座；筏基底板部位钢筋接头上铁在支座，下铁应在跨中。 底板钢筋绑扎 底板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、梁或墙边线、集水井电梯井等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。厚度大于1m的底板，在上层铁完成后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。 底板钢筋施工时，先铺作业面内集水坑，电梯井的底铁，然后再铺上层铁。 为保证底板钢筋保护层厚度准确，墙、柱、梁等部位采用特制的塑料垫块。因底板钢筋自重大，与保护层等厚度钢筋头作为垫块将底铁垫起，垫块间距为1块/2m2。 椭圆范围以内底板厚3m，底板钢筋一般规格较大,且上下铁间距较大，故上铁马蹬铁经过计算采用热轧10#工钢作立柱和横梁，每四根立柱为一组，边长3m，彼此用Φ≥20的钢筋在侧面焊接成剪刀撑形式，相互拉接而形成一个空间体系的马蹬。立柱顶端设置槽钢梁垫，支撑10#工字钢作为横梁，钢筋铺在工字钢横梁上；另一方向焊接5#槽钢相互拉接；立柱底焊接130×130×10钢板作为柱脚。上述标准马蹬可预先在场外焊制。采用空间型钢马蹬，不仅可以保证上铁的稳定，便于施工，而且从综合选型角度来讲，比用钢筋做马蹬铁能节约钢材，降低成本。型钢马蹬示意见下图： 墙、柱钢筋绑扎 工艺流程：放墙柱位置线→清理修整下层插铁→墙、柱钢筋竖向连接→测放柱箍筋间距线和剪力墙水平筋间距线→绑扎墙、柱钢筋。 套柱箍筋时，要注意箍筋的开口应相互错开，箍筋绑扎前，要先在立好的柱子竖向钢筋上，用粉笔画出箍筋间距，然后将已套好的箍筋往上移动进行绑扎。根据抗震要求，柱箍筋弯钩为135o，平直段不小于10d。 绑扎墙钢筋时，如有暗柱先将暗柱筋绑好，再连接竖直钢筋，然后每隔5—6m间距在竖直钢筋上按水平筋间距划好记号，再绑扎水平筋。 梁、板钢筋绑扎 工艺流程：支梁底模→划主次梁钢筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵向筋并与箍筋固定→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→支梁侧模和顶板模→绑板下铁→绑板上铁。 板筋钢筋绑扎时，要先在模板上画线，绑完下铁后，垫好垫块和马蹬，再绑扎上铁。浇筑砼时，随时修整板筋。 为提高本工程工业化水平，将与设计单位结合，车库等部分楼板钢筋建议采用550级冷扎带肋钢筋焊接网片。 环形梁、弧形板和弧形墙钢筋 下料时考虑弯曲弧度，要保证钢筋下料准确。 因弧形曲率较小，在作业面易于弯曲，钢筋间隔适当距离进行固定，但必须保证弯曲均匀，钢筋保护层均匀一致。 钢筋保护层厚度 根据不同部位有所不同，施工时应注意区分设计指定的下列部位保护层厚度（按设计要求）： ①地下室底板与外墙 ②内墙 ③梁 ④板 ⑤柱 ⑥砼水箱 底板采用钢筋垫块，墙、柱、梁、板采用特制的塑料垫块。 钢筋工程技术质量控制措施 严把钢筋进场关。凡是进场的钢筋均按试验规定抽样进行复试，复试结果必须经总包、监理、甲方及设计部门审查批准。 严把审图关。专派有经验的技术人员进行审图和钢筋翻样工作。若钢筋过密一定要提前放样，提前采取措施。 锚固、接头长度要用尺检验，满足设计及规范要求。 钢筋接头质量控制。锥螺纹套筒和冷挤压套筒进场时严格检查。锥螺纹丝扣要逐个检查，套好的丝头要上塑料保护帽。锥螺纹套丝机、冷挤压机