检测工程师现场试验.doc

路基路面现场试验检测 第一节 压实度检测 工地实际达到干密度与室内标准击实试验得到的最大干密度的比值。 击实试验是我国路基土最大密度确定的主要方法，通过试验的处的击实曲线，确定最佳含水量和最大干密度。根据击实功的不同，克芬为重型和轻型击实，两个试验的原理和基本规律相似，但重型击实试验的击实功提高了4.5倍。 沥青稳定碎石基层标准密度取值有三种：以沥青拌合厂每天取样实测的马歇尔试件密度，取平均值作为该批混合料铺筑路段的标准密度；以每天真空法实测的最大理论密度作为标准密度；以试验路密度作为标准密度。沥青面层混合料具体密度测定有水中重法，表干法，蜡封法和体积法。 一、最大干密度确定 路基土最大干密度试验方法主要有击实法，振动台法和表面振动压实仪法。前者适用于细粒土和粗粒土，后两者适用于粗粒土和巨粒土。半刚性基层材料最大干密度试验方法是标准击实法，理论计算法，振动击实法。粒料类基层最大干密度的试验方法有重型击实法和振实法。沥青稳定碎石基层材料标准密度的试验方法主要有标准马歇尔击实法，大型马歇尔击实法，旋转压实法和振动法。 二、现场密度试验检测方法 （一）罐砂法 仪器设备 1）灌砂筒；2）金属标定罐；3）基板：中间有空；4）玻璃板：500-600mm；5）试验盘：铝盒；6）天平：称量10-15kg，感量1g；7）铝盒和烘箱；8）量砂：0.3~0.6mm或0.25~0.5mm；9）塑料筒；10）凿子，锤子，改锥，长把勺，小簸箕，毛刷。 （1）标定筒下部圆锥体内砂的质量 1）在灌砂筒筒口高度上，向灌砂筒内装砂至距筒顶15mm左右为止。称取装入筒内砂的质量，准确至1g。以后每次标定及试验都应该维持装砂高度与质量不变。 2）把开关打开，让砂自由流出，并使流出砂的体积与工地所挖试坑内的体积相当，然后关上开关，称灌砂筒内剩余砂质量。 3）不晃动储砂筒的砂，轻轻地灌砂筒移至玻璃板上，将开关打开，让砂流出，直到筒内砂不再下流时，将开关关上，并细心地取走灌砂筒。 4）收集并称量留在板上地砂或称量筒内的砂。玻璃板上的砂就是填满锥体的砂。 5）复上述测量三次，取其平均值。 （2）标定量砂的单位质量 1）用水标定灌砂筒的容积V，准确至1ml。 2）在储砂筒装入质量m1的砂，并将灌砂筒放在标定罐上，将开关打开，让砂流出，直到砂不再下流时，将开关关闭。取下灌砂筒，称取筒内剩余砂的质量m3，准确至1g。 3）计算填满标定灌所需砂的质量ma。ma＝m1-m2-m3，m2锥砂重 4）重复上述测量三次，取其平均值。 5）计算量砂的单位质量p＝ma/V。 （3）试验步骤 1）在试验地点，选平坦表面，将其清扫干净，其面积不小于基板面积。 2）将基板放在平坦表面上。当表面的粗糙度较大时，则将盛有量砂m5的灌砂筒放在基板中间的圆孔上，将灌砂筒的开关打开，让砂流入基板的中孔内，直到储砂筒内的砂不再下流时关闭开关。取下灌砂筒，并称量筒内砂的质量m6，准确至1g。 3）取走基板，并将留在试验地点的量砂收回，重新将表面清扫干净。 4）将基板放回清扫干净的表面上，沿基板中孔凿洞。在凿洞过程中，应注意勿使凿出的材料丢失，并随时将凿出的材料取出装入塑料袋中，不使水分蒸发，也可放在大试样盒内。试筒的深度应等于测试层厚度，但不得有下层材料混入，最后将洞内的全部凿松材料取出，总质量mw。 5）从挖出的全部材料中取出有代表性的样品，放在铝盒中，测定其含水量。 6）将基板安放在试坑上，将灌砂筒安放在基板中间，使灌砂筒的下口对准基板的中孔及试洞，打开灌砂筒的开关，让砂流入试坑内。直到储砂筒内的砂不再下流时，关闭开关。小心取走灌砂筒，并称量筒内剩余砂的质量m4。 7）仔细取出试筒内的量砂，以备下次试验再用。 试验要点 量砂要规则。 1）每换一次量砂，都必须测定松方密度。 2）地表面处理要平整。 3）在挖坑时试坑周壁应竖直，避免出现上大下小或上小下大的情形。 4）灌砂时检测厚度应为整个碾压层厚。 试坑内材料湿密度 mw-取出的全部材料质量；mb-填满试坑的砂的质量mb＝m1-m4-（m5-m6）；Υa_量砂的单位质量；ρw＝mw/mb×Υa 材料干密度：ρd＝ρw/（1+0.01ω） （二）环刀法 本方法适用严细粒土及无机结合料稳定细粒土的密度。但对无机结合料稳定细粒土，其龄期不宜超过2d，且宜用于施工过程中的压实度检验。 仪器设备 1)人工取土器：环刀内径6-8cm，高2-3cm，壁厚1.52mm；2）天平：感量0.1g，内径小于70mm；3）镐，小铁锹 ，修土刀，直尺，钢丝锯，凡士林，木板及烘箱。环刀体积：200cm3 试验步骤 1）擦净环刀，称取环刀质量。 2）在试验地点，将面积约30cm×30cm的地面清扫干净。将压实层铲去表面浮动及不平整的部分，达到一定深度，使环刀打下后，能达到要求的取土深度，但