模具制造工艺(非官方重点).doc

1.生产纲领：工厂制造产品或零件的年产量。 2.工序：是指一个（或一组）工人，在一个固定的工作地点，对一个（或同时几个）工件连续完成的那部分工艺过程。 3.表面浓度：即介于宏观几何形状误差与表面粗糙度之间的中间几何形状误差。 4.数控技术：用数字化信号对机床的运动及其加工过程进行控制的一种方法。 5.超声波加工：利用工具端面超声频振动撞击浮液，并通过悬浮液中的磨料加工脆硬材料的一种成形的加工方法。 6.激光加工：激光通过一系列光学基础系统后，在工件表面进行加工的一种工艺方法。 7.数控加工：在数控机床上进行零件切割加工的一种工艺方法。 8.激光加工范围：①激光微型加工②JG切割加工③JG焊接加工④制作模具。 9.极性效应：电火花加工过程中，正极和负极的表面虽然都受到电腐蚀，但其蚀除量是不相等的，这种由于正负极不同而导致材料蚀除量不同的现象。 10.粗糙度：加工表面上具有的较小间隙和峰谷所组成的微观几何形状特征。 11.表面加工纹理：表面微观结构的主要方向取决于形成表面所采用的机械加工方法，即主运动和进給运动关系。 12.快速成形加工：是一种利用材料逐层或逐点堆积出制件的制造方法。特点：①制造的快速性②制造技术的高度集成化③制造的自由行④制造过程的高柔性。 13.零件表面质量：表面几何特征—①表面粗糙度②表面波度③表面加工纹理④伤痕 表面层力学物理性能①表面加工硬化②表面层金属相组织的变化③表面层残余能力. 14.零件表面质量对零件使用性能的影响：①耐磨性：一般情况下，表面越粗糙，表面磨损更容易②疲劳强度③耐腐蚀性能④配合性质（过盈量、间隙值） 15.加工表面层的冷作硬化?产生：机械加工过程中产生的塑性变形，使晶格扭曲畸变，晶粒间产生滑移，晶粒被拉长，是表面层金属的硬度增加，称为冷作硬化 影响因素：金属切割加工时：①切削力愈大，塑性变形愈大，硬化程度愈大，硬化层深度愈大②当变形速度很快时，冷作硬化层深度和硬化程度都会变小③切削温度高，回复作用大，硬化程度小④工件材料塑性愈大，冷作硬化程度愈加严重。 金属磨削加工时①磨削用量的影响：加大磨削深度，提高纵向进给速度，冷作硬化程度增大②砂轮粒度的影响：砂轮粒度越大，每颗磨粒的载荷越小，冷硬程度也越小。 16.数控机床的组成和基本工作原理：组成：控制介质，数控装置，伺服系统，机床本体。 原理：数控机床加工零件时，首先要根据加工零件的图样与工艺方案，按规定的代码和程序格式编写零件的加工程序单，这是数控加床的指令，通过控制介质，将加工程序输入到数控装置，由数控装置将其译码寄存和运算后，向机床各个被控制量发出信号，数控机床的主运动的变速起停，进给运动及方向，速度和位移量，以及其他如刀具选择交换，工件夹紧松开和冷却润滑液的开关动作，使刀具与工件及其他辅助装置严格的按照加工程序规定的顺序、轨迹和参数进行加工，从而加工出符合要求的零件。 17.制定工艺规程的原则：①技术上的先进性②经济上的合理性③有良好的劳动条件。 18.影响模具精度的主要因素：①制件的精度②模具加工技术手段的水平③模具装配钳工的技术水平④模具制造的生产方式和管理水平。 19.控制加工程序编制中的工艺分析要点：①确定工艺过程②运动车轨迹的计算③编写加工程序单④制备控制介质⑤程序校验和首件试切。⑥模具应便于装配。 20.如何改善模具零件结构工艺性：①模具结构尽量简单②模具使用过程中的易损坏件方便的更换和调整③尽可能采用标准化零件④模具零件，尤其是凸凹模零件应该具有良好的工艺性。 21.电极夹具的作用：把工具电极装夹固定在主轴上，并能调节电极的轴线与主轴线重合或平行。 22.凹模磨坏的制造工序：下料----锻造----热处理-----平磨-----退磁。 23.凸凹模间隙遵循：①选择装配基准件②组件装配③总体装配④调整凹凸模间隙⑤检验调试 24.设计冷冲模时为了改善模具零件结构工艺性，必须考虑以下原则：①模具结构尽量简单，在保证使用要求的前提下，尽可能减少不必要的零件，使模具结构尽量简单。②模具使用过程中的易损坏件能方便的更换和调整③尽可能采用标准化零部件④模具零件，尤其是凸凹模零件应该具有良好的工艺性。⑤模具应便于安装 25.导柱、导套、上下模座类零件，在模具中的作用，技术要求，加工工艺路线和所选用的设备。 答：上模座通过模柄固定在压力机的滑块上，通过螺钉和销钉连接电板，凸模固定板，凸模等零件，上模座与导套采用过盈配合或粘结方式连接，下模座主要是固定和安装凹模，凹模固定板和导柱零件，并通过螺钉和压板固定在压力机的工作台面上。 要求：①模座的上下平面平行度必须达到规定②上下模座导柱，导套安装孔距应一致，导柱、导套安装孔的轴线与基准面的垂直度：0.01/100③模座上下平面及导套安装孔的粗糙度Ra为1.6~0.4um其余面为6.3~3.2