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正常化处理
正常化處理
介紹：
利用熱處理加熱冷卻的方式，使鋼材的組織成為標準狀態。
正常化熱處理的主要目的：
一. 使工件結晶粒微細化而改善材料機械性質。
二. 調節軋延或鑄造組織中碳化物的大小或分佈狀態，以利後續熱處理時碳化物容易固溶於材質，以便提昇材料
切削性，並使材質均勻化。
三. 消除常溫加工或鑄造時所產生之殘留應力。
熱處理製程說明：
1. 一般正常化：將工件加熱至A3 （亞共析鋼）或Acm （過共析鋼）點溫度以上30℃至60℃的高溫（此即為正
常化溫度）保持一段時間，使材質成為均勻沃斯田體後，靜置於大氣中使之冷卻的操作。
2. 二段正常化：加熱至變態溫度以上50℃後，保持一段時間，然後空冷至500℃，再放入爐內冷卻，第一段空
冷目的在生成微細的波來鐵組織，而第二段徐冷至常溫的目的，則在於消除殘留應力，此法處理
構造用鋼，可提高伸長率和強韌性，對大型高碳鋼材則可有效防止內部龜裂。
3. 恆溫正常化：在正常化溫度，保持一段時間後熱風冷卻至AR’變態點(約550℃，S 曲線鼻部)上方一點的溫度
進行衡溫變態處理後空冷的方法，可使碳化物球化，故可改善碳鋼、低合金鋼的被切削性。
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