汽车38463.doc

紫外光固化光敏树脂性能影响因素研究 XXx （Xxxxxxx ） 摘要：快速原型制造技术的飞速发展，紫外光固化成形是一种应用较为广泛的快速原型制造方法，然而，固化成型光敏树脂性能较差，因此，有必要对紫外光固化光敏树脂性能影响因素进行研究。本文主要研究和探讨稀释剂、光敏引发剂等对光固化速率及体系转化率的影响，光敏树脂体系在不同光引发剂浓度、不同辐射时间、不同照射距离的固化特性以及后处理的影响。 关键词：紫外光 光敏树脂 引发剂浓度 辐射时间 照射距离 后处理 引言 光固化快速成型是目前世界上研究最深入、技术最成熟、用最广泛的一种快速成型方法。自从上世纪80年代中期出现光固化快速成型技术以来，该技术在各个领域获得了广泛的应用，特别是在产品的样机制造，功能性试验，缩短研制周期，增加市场竞争能力方面越来越显示其优越性。将该技术与其它成熟技术嫁接，极易组成一个集成制造环境。目前研究51人方法的有3DSystem公司、Eos公司、FS公司、cMET公司、D一MEC公司、Teijinseiki公司、 MitsuiZosen公司、西安交通大学、上海联泰公司和华中科技大学等。光固化成型技术经过近20年的发展，设备与材料两方面都有了长足的发展。 紫外光固化技术作为一项节能和环保型技术已广泛应用在涂料、油墨、粘合剂、印刷板材、电子工业、微细加工和快速成型等许多领域[23〕。紫外光固化材料具有优良的宏观力学性能，因此对它的研和应用日新月异[l3]。但是在实际的工艺过程中，由于一些具体的工艺因素使得最终的光固化件的精度、强度和耐久性还不能完全满足用户的要求，进而限制了该技术的推广和应用。各种工艺参数的不确定也对制件性能产生不同程度的影响。从上述发展现状来看，对光固化快速成型进行工艺分析，掌握紫外光固化成型过程中影响制件成型性能与表面质量的因素以及原型制作的关键技术，对提高制件的性能和质量具有重要的实际意义。(1( 1. 光固化快速成型工艺成型原理 光固化快速成型工艺，基于分层制造原理，以液态光敏树脂为原料，其成型原理如图(a)所示。主液槽中盛满液态光敏树脂，在计算机控制下的特定波长的激光沿分层截面逐点扫描，聚焦光斑扫描处的液态树脂吸收能量，发生光聚合反应而固化，从而形成制件的一个截面薄层，一层固化完毕后，工作台下降一层高度，以使先固化好的树脂表面覆盖一新的树脂薄层，然后刮板将粘度较大的树脂液面刮平，进行下一层的扫描固化，新固化的一层牢固的粘结在前一层上。如此依次逐层堆积，最后形成物理原型，除却支撑，进行后处理。具体工艺过程如下图（b）所示： 图（a） 图（b） 2. 紫外光固化光敏树脂性能影响因素 （1）紫外光光斑直径 在光固化成型中，圆形光斑有一定直径，固化的线宽大小等于在该扫描速度下实际光斑直径大小。如果不采用补偿，光斑扫描路径就会存在很大的偏差。成 型的零件实体部分周边轮廓大了一个光斑半径，结果导致零件的实体尺寸大了一个光斑直径，使零件出现正偏差。为了减小或消除正偏差，采用光斑补偿，使光斑扫描路径向实体内部缩进一个光斑半径。从理论上说，光斑扫描按照向内部缩进一个光斑半径的路径扫描，所得零件的长度尺寸误差为零。所以需要根据零件误差大小修正补偿直径大小，使补偿直径大小等于实际的光斑直径大小。(1( （2）光敏促进剂 光引发剂是光固化体系的关键组分，它关系到配方体系在光辐射时，低聚 物及活性稀释剂能否迅速交联固化。光引发剂分子在紫外光区(250~400nm) 或可见光区(400~800nLrn)有一定的吸光能力，在直接或间接吸收光能后，引 发剂分子从基态跃迁到活泼的激发单线态，还可以继续经系间窜跃，跃迁至激 发三线态，在其激发态，产生能够引发单体聚合的活性碎片，这些活性碎片可 以是自由基、阳离子、阴离子或离子自由基。 在许多实际光固化体系中，活性引发碎片的产生过程涉及光引发剂与其它 辅助组分的化学作用，以促进活性碎片的产生，增强引发效率。根据这些辅助 组分所起的作用，可以称为助引发剂(Co面tiators)、增感剂(Synergists)或光敏化剂 (SensltiZers)。助引发剂是双分子光引发体系重要组分，如果所用的助引发剂在光引发过程中经化学反应途径消耗掉，且它对光引发的促进效果达到工业化要求，在工业界常被称作增感剂。光敏剂也可与光引发剂作用促进光聚合但二者之间仅发生能量转移的物理作用，其原理是光敏剂分子在较大波长处吸收光能，跃迁至激发态，通常分子间物理作用，能量从激发态光敏剂分子上转移到引发剂分子上，这样本来不能吸收长波光能的引发剂分子间接地由基态跃迁到激发态，接着发生单分子或双分子化学过程，产生具有引发聚合活性的碎片。该过程也叫光敏化，整个过程中，光敏剂没有被消耗，仅作为能量载体在体系中反复运转。 光固化体系中光引发剂