实训教案4.1单调轮廓复合加工.doc

课程名称 机械零件的数控加工 教学主题 单调轮廓复合加工 授课班级 授课时间 授课地点 数控基地 教学目标： 能力目标：具备编制综合锥度轴零件加工程序的能力。 能操作数控车床完成综合带锥度的轴类零件的加工。 学会半径规等量具的使用。 熟悉安全文明生产规范要求。 2．知识目标：能对零件图样进行工艺与技术要求分析。 掌握制定综合锥度轴零件的加工方案。 掌握加工刀具的选择并确定合理的切削用量。 掌握G71、G72、G70等粗、精复合循环指令的编程与运用。 素质目标： 通过分工合作，形成团队合作的素质； 建立规范安全意识； 主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。 教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为： (55×166 mm、(65×111mm的棒料。 教　　学　　步　　骤 教 学 步 骤 与 过 程 备 注 课程项目：轴类零件的加工 任务一：直线阶梯轴的加工 一、教学内容 1、数控车床操作安全规范； 2、直线阶梯轴加工特点及方法； 二、教师活动 （一）安全操作规范要求 1、工件安装规范 2、刀具安装规 共4学时 强调回参考点、工件伸出长度、刀具安装三要素、机床锁定操作注意事项。 教 学 步 骤 与 过 程 备　注 3、对刀操作规范 4、程序调试规范 （二）主要知识点讲解 一）学习任务情景描述 如图2-3-1所示的圆弧和锥度的阶梯轴零件，已知材料为45钢，毛坯尺寸为φ50×100,要求分析零件的加工工艺，编写零件的数控加工程序，并通过仿真调试优化程序，最后进行零件的加工检验。 图2-3-1a 阶梯轴尺寸图 图2-3-1b 阶梯轴零件图 （一）任务工艺分析 1、零件图分析 该零件由四段直线加工、连段斜线加工、两段倒圆（R4、R5）、一段倒角(C1)组成。编程原点设置在工件右端面的中心。考虑到倒角不能从右端面直接开始，因此选择理论起刀点从A（12，1）开始。经计算各基点的坐标从右到左依次为B（16，-1）、C（16，-10）、D（26，-15）、E（26，-20）、F（32，-30）、G(32，-35)、H(40，-39)、I（40，-45）J（54，-52）。终点也比理论轮廓拓展了2mm。 2、确定装夹方案 该零件为轴类零件，轴心线为工艺基准，加工外表面用三爪自定心卡盘夹持φ52mm外圆一次装夹完成加工。 3、确定加工顺序及加工路线 （1）加工顺序：按先主后次，先粗后精，先外后内的加工原则确定加工路线。 ① 装夹φ52mm外圆毛坯、对刀找正，自动车削端面； ② 粗加工零件轮廓，X方向留精加工余量0.5mm，Z方向不留； ③ 精加去除余量完成成型面的加工； （2）加工路线： 使用G71逐层切削加工，每层深入背吃刀量1.5mm；退刀0.5mm后继续深入2mm进给切削加工。 4、刀具及切削用量选择 （见工艺文件表2-3-11） 表2-3-11 刀具及切削用量选择 步号 工步内容 刀具 切削用量 切削深度 （mm） 主轴转速 (r/min) 进给速度 (mm/r) 1 粗加工零件外形尺寸至要求 T01 1.5 600 0.25 2 精加工 T02 0.5 800 0.08 其中，T01为55°尖角外圆端面粗车车刀，T02为35°尖角外圆端面精车车刀。 （二）编制加工程序 利用G71和G70粗、精加工循环指令编制程序O0001如下： O0001 N10 G21 G40 G97 G99； N20 M03 S600 T0101； N30 G00 X52. Z1.； N40 G71 U1.5 R0.5； N50 G71 Q60 P150 U0.5 W0 F0.25； N60 G00 X12. N70 G01 X16. Z-1. F0.08； N80 Z-10.； N90 G03 X26. Z-15. R5.； N100 G01 Z-20.； N110 X32. Z-30.； N120 Z-35.； N130 G02 X40. Z-39. R4.； N140 G01 Z-45.； N150 X54. Z-52.； N160 G00 X100. Z150.； N170 M03 S800 T0202； N180 G00 X52. Z1.； N190 G70 P60 Q15