实训教案4.2非单调轮廓复合加工.doc

课程名称 机械零件的数控加工 教学主题 非单调轮廓复合加工 授课班级 授课时间 授课地点 数控基地 教学目标： 能力目标：具备编制综合锥度轴零件加工程序的能力。 能操作数控车床完成综合带锥度的轴类零件的加工。 学会半径规等量具的使用。 熟悉安全文明生产规范要求。 2．知识目标：G73指令格式。 G73指令格式各参数的含义。 掌握G73指令在程序中的使用方法。 素质目标： 通过分工合作，形成团队合作的素质； 建立规范安全意识； 主要教学方法：现场操作演示、真实产品加工举例、分组实际操作。 教学器材：CK6132数控车床、刀具（外圆车刀、切断刀、螺纹车刀、尖刀）、安装工具、材料为Q235A,尺寸为： (55×166 mm、(65×111mm的棒料。 教　　学　　步　　骤 教 学 步 骤 与 过 程 备 注 课程项目：轴类零件的加工 任务一：直线阶梯轴的加工 一、教学内容 1、数控车床操作安全规范； 2、直线阶梯轴加工特点及方法； 二、教师活动 （一）安全操作规范要求 1、工件安装规范 2、刀具安装规 共4学时 强调回参考点、工件伸出长度、刀具安装三要素、机床锁定操作注意事项。 教 学 步 骤 与 过 程 备　注 一、组织教学 1、点名并登记好出勤情况。 2、讲解注意事项、检查学生自身安全隐患并排除。 3、让学生准备好需要的实训工量具。 二、入门指导 导入新课试述G71指令的应用场合G71适合于轮廓外形单调增大或单调减小的轴类零件的 加工。G71指令适于车削圆棒料毛坯，且所加工零件轮廓外形必须是单调 递增或单调递减的形式。否则会产生凹形轮廓不是分层切削，而是在最后一刀半精加工时一次性进行切削，从而损坏刀具。 G73 P(ns) Q(nf) U(△u) W(△w)； 各参数的含义： △d----- X轴方向加工量(半径值)，即粗加工量 △k-----Z轴方向加工量，即粗加工量(一般省略不写) △e-----循环次数 （1，TD系统为1次，TA系统为1000次 ns-----精加工程序段的第一个程序段段号 nf-----精加工程序段的最后一个程序段段号 △u----工件直径（X轴）精加工余量（直径值） △w----工件长度（Z轴）精加工余量 f------粗加工的进给速度 走刀路线： 根据编程轮廓走刀。 刀具起点位置的设置（以外圆柱螺纹为例） X方向比毛坯大2mm，Z方向比准备加工长度长2~5mm。 刀具加工完停留位置 每加工完一个程序段，刀具都回到G00刀具起点位置，再切削下一个程序段。 编程加工实例（以外圆柱螺纹为例） 如下图所示的加工的加工件，毛坯Φ36mm。 尺寸计算： U=（最大直径-最小直径-精加工余量）/2=（36-0-1）/2=17.5mm。 编写程序：TA系统 O0032 （G73指令应用）不切断 G99 T0101 (1号35°偏刀) M3 S500 M8 G0 X38 Z2 G73 U17.5 R0.010 F0.15 G73 P1 Q2 U1 W0.1 N1 G0 X0 Z2 G1 Z0 G3 X16 Z-27.69 R15 G1 Z-37.69 X32 W-8 N2 X38 G0 X60 Z70 T0202 (2号35°偏刀，精车刀) M3 S1200 G0 X38 Z2 G70 P1 Q2 F0.08 G0 X60 Z150 M9 T0100 M5 M30 编程练习 根据下图要求，用G32、G92指令编写车削螺纹部分： 检查学生练习过程，发现问题或学生提问耐心指导。 学生练习结束;讲评，在检查过程中发现带有普遍性的问题进行重点讲解辅导。 强调精度分析 强调加工方案对零件的影响 三、实训阶段： （1），准备工作： 本次实训物品：Φ40mm铝棒、35°偏刀（每组两把）。 （2），实训图纸： 毛坯Φ40mm铝棒，要求： Ra1.6。 操作练习前要求及注意事项： 编程前先计算好各参数点的尺寸。 2，根据图形要求编写程序。 3，R为粗加工切削循环次数，每次进刀R值会根据所用的系统不同而不同（实训车床是广州数控TA，所以要循环5次，R为0.005） 4，在顺序号P（NS）程序段中，应有X轴，Z轴的指令。 5，加工路线是按精加工形状的轨迹循环切削加工的。在加工过程中要认识查看。 6，G73是非模态指令，前段有的后面也不能省略。 7，尺寸不符合图样要求，修