液体加热器检验方法.pdf

液体加热器检验方法 （1）非正常工作试验 由于液体加热器具通常在正常使用时其容器是要加水负载的，但也考虑到使用者有可能误操作的情况：即 在容器中没有装水就通电工作；或者由于器具的控温元件失灵，使在正常使用时能自动切断电源的器具变 成一种不能切断电源的非正常控制状态，一直继续通电工作。当出现上述情况时，要求器具的结构同样具 有一定的保护功能，以避免出现火灾、触电或机械损伤等事故。 a. 器具容器不装水（即空载），放置在测试角中并尽量靠近测试角壁，试验输入电压为在正常工作温 度状态下 0.85 倍额定输入功率所对应的电压。如果有盖子则将盖子打开或盖上，两者取最不利的情况。 通电工作至非自复位的热断路器动作或直到建立稳定状态，或一个电热元件永久性开路或一个故意设置的 薄弱零件成为永久性开路为止。在试验期间或试验之后，测量测试角壁、测试角底、电源软线的绝缘、非 热塑材料的附加绝缘和加强绝缘的各部位温升，并判断它们是否超过限值。另外对附加绝缘和加强绝缘部 位，如果它们是由热塑性材料制成的，要进行温度测量，以便考核热塑性材料的耐热性能。 b. 除电水壶以外的液体加热器将重复上述a中所述的试验，但此时将器具的输入电压升高到 1.24 倍 的额定输入功率所对应的电压值，通电工作至自复位的热断路器动作或直到建立稳定状态，或一个电热元 件永久性开路或一个故意设置的薄弱零件成为永久性开路为止，测量的温度也同a所述的一样。 对于电水壶则按下述条件进行试验：将器具的输入电压调到 1.15 倍的额定输入功率所对应的电压值；如 果电热元件是浸入水中进行加热的，则在容器中充入少量的水，水的高度仅仅覆盖到电热元件的加热表面 上；如果电热元件不是采用浸入水中进行加热的，则在器具容器中充入 10mm深的水，通电工作至自复位 热断路器动作或直到建立稳定状态或一个电热元件永久性开路或一个故意设置的薄弱零件成为永久性开路 为止，测量的温度点同a所述的一样。 c. 将液体加热器在发热试验中用来限制温度的任一控制器短路，把器具容器充满额定容量的水，然后 将它放置到测试角中并尽可能靠近测试角壁，将器具的输入电压调整到 1.15 倍额定输入功率所对应的电 压值进行通电工作，直到非自复位热断路器动作或直到建立稳定状态，或一个电热元件成为永久性开路或 一个故意设置的薄弱零件成为永久性开路为止，测量的温度点同a所述的一样。 在进行此项试验时应注意：对于电水壶产品可直接将其在正常发热工作时动作的控制开关强制按住不允许 它正常动作来实现温度控制器的短路。而对于电压力锅产品，在进行此项试验时，要将在正常发热工作时 用以控制电压力锅压力的调节装置与其在正常发热工作中的热控制装置一起短路，使它们同时处于不工作 的状态，并监测在此项试验过程中容器内的压力，它不应超过 350KPa。如果电压力锅中装有几个这样的 压力调节装置，则要依次对它们进行短路重复试验。 d. 对于发热元件采用PTC元件的液体加热器，以额定电压供电，直到输入功率和温度达到稳定状态为 止。随后将PTC电热元件的输入电压增加 5%，并让器具工作直到输入功率和温度再次达到稳定状态，重 复循环b升压过程，直到PTC电热元件的电压达到 1.5 倍的额定电压为止，或直到电热元件破裂，二者取 决于哪一情况最先发生。 e. 在进行上述项目试验期间，器具不应喷射出火焰、熔融金属，以及达到危险量的有毒性或可燃的气 体，且器具的各部位温升不应超过GB4706.1-1998 表 7 中所列的温升值。试验后，待器具冷却到接近室 温时，用标准试验指及试验销进行防触电试验，试验指不能触及带电部件，试验销不能触及裸露的带电部 件。对于可浸入水中清洗的液体加热器则将它浸入水中，并保持 24h之后，对各部件绝缘进行电气强度试 验，对基本绝缘部件施加电压为 1000V、对附加绝缘部件施加电压为 2750V、对加强绝缘部件施加电压 为 3750V均不能出现闪络和击穿现象。 f. 电水壶产品在进行完上述试验后，还需进行以下附加试验： 将电水壶放置在一个厚度约为 20mm厚的软木板上，容器中不放水，将其在上述试验期间动作的热断路器 短路呈不工作状态，器具的输入电压为 0.85 倍的额定输入功率所对应的电压或 1.15 倍的额定输入功率所 对应的电压两者取最不利的条件。在此试验期间，如果电水壶过热电器产生火焰时，则火焰不能漫延到器 具外壳之外（即火焰应限制在器具外壳的里面）并且不能将支撑试验用的软木板点燃起火。 如果电水壶内装有一个以上的热断路器，则将它们依次短路重复试验。