第三章物料混合课件.ppt

* * (4)密炼机（密闭式塑炼机） 是在开炼机基础上发展起来的一种高强度间歇混合设备。最早用于橡胶的混炼与塑炼，继而在塑料混合中得到应用，是目前高分子材料加工中典型的混合设备之一。 特点： ①混炼室密闭，混合过程中物料不会外泄，改善劳动强度； ②避免添加剂的氧化与挥发； ③较易加入液态添加剂。 2、连续混合设备 特点：①混合过程连续，可提高生产能力。 ②易实现自动控制，减少能量消耗。 ③混合质量稳定， 又可避免聚合物性能的降低。 连续式混合设备是目前的发展趋势。 主要有单螺杆挤出机、双螺杆挤出机、行星螺杆挤出机以及由密炼机发展而来的连续混炼机等。 (1)单螺杆挤出机 是聚合物加工中应用最广泛的设备之一。 适用：①挤出造粒，成型板、管、丝、膜、中空制品、异型材等。 ②可用于混合。 结构：主要部件是螺杆和料筒。 工作原理： 固体输送、熔融、熔体输送、混合等 单螺杆挤出机具有一定的混合能力，但剪切力较小，分散强度较弱，同时分布能力也有限，因而不能有效地完成要求较高的混合任务。 为了改进混合性能，在螺杆和机筒结构上进行改进，如①在螺杆上加上混合元件和剪切元件，形成各种屏障型螺杆、分离型螺杆、销钉型螺杆及各种专门结构的混炼螺杆。②在机筒上采用了增强混合性能的结构，如机筒销钉结构等。③在螺杆和机头之间设置静态混合器，以增强分布混合。采用这些措施，单螺杆挤出机已广泛用于共混改性、填充改性及反应加工等方面。 (2)双螺杆挤出机 是极为有效的混合设备。见图 适用：①粉状PVC料的熔融混合； ②填充改性、纤维增强改性、共混改性； ③配料造粒等 ④反应性挤出等。 *