热处理的基本过程PDF版.pdf

丹阳台车炉，/ 热处理的基本过程 热处理工艺·般包括加热、保沮、冷却三个过程.有时只有加热和冷却两个过程。这毯过 程互相衔接，不可间断。 加热是热处理的重要曰淤之一。金属热处理的加热方法很多，最旱是采用木炭和煤作为 热派，进而应用液体和气体嫩料。电的应用使加热易于控制.且无环境污染。利用这些热辞 可以直接加热.也可以通过熔融的盐或金属.改至浮动较子进行间接加热。金属加热时，工件 琴祥在空气中，常常发生饭化、脱碳(钢铁零件表面含碳公降低).这对于热处理后零件的表面 性能有很不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、熔融盐中和真空中加热， 也可用涂料或包装方法进行保护加热. 加热沮度随被处理的金属材料和热处理的目的不同而有所差异，但一般都加热到相变沮 度以上，以获得高沮组织。此外.转变需要一定的时间.因此当金属工件表面达到要求的加热 翻度时.还必须在此沮度保持一定时问，使内外祝度·致.使显橄组织转变完全.这段时间称为保 谧时间.采用高能敏密度加热和表面热处理时.加热速度极快.一般就没有保沮时间，而化学热 处理的保9 时间往往较长。 冷却也是热处理工艺过程中不可缺少的步骤，冷却方法因工艺不同而不同.主要是控制 冷却速度。一般退火的冷却速度最慢，正火的冷却速度较快。淬火的冷却速度更快.冷却速 度还因钢种不同而有不同的要求。 化学热处理通常可分为渗剂的分解、工件表层对活性原子的吸收和活性原子从工件表层 向内部扩散三个基本过程。 1、分解过程 渗剂通过一定温度下的化学反应或蒸发作用，形成含有渗入元素的活性介质，然后通过 活性原子在渗剂中的扩散运动而到达工件的表面。 2、吸收过程 渗入元素的活性原子吸附于工件表面并发生相界面反应，即活性物质与金属表面发生吸 附—解吸过程。 3、扩散过程 吸附的活性原子从工件的表面向内部扩散，并与金属基体形成固溶体或化合物。 分解、吸收和扩散是彼此配合并相互交叉进行的三个过程。其中，渗剂的分解是前提， 通过渗剂的分解为工件表面提供充足的活性原子。如果活性原子太少，吸收后的表面浓度低， 渗层的浓度梯度小，则扩散速度较慢；如果活性原子太多，则多余的活性原子将在工件表面 结合成分子，阻碍工件表面继续吸收活性原子。同时，吸收和扩散的速度也应协调。如果吸 此文档由丹阳台车炉搜集发布，/ 丹阳台车炉，/ 收太慢，供不应求，会使扩散速度下降；如果吸收太快，来不及扩散，对渗层的组织结构和 深度也有不利的影响。 此文档由丹阳台车炉搜集发布，/