熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑.pdf

维普资讯 第 5 1991 1991器J6月期JOURNALOFS山HAN东DON轻GL工IGH业TIN耋DUS鉴TRY兰INs1三．兰：!兰竺!：!! 熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑 陆洪婀 译 (轻工业部西安设计院) 熔制硼硅酸盐玻璃制造单件制 品的连续或周期性运行的小型煤气池窑现在 已经 基 本 实 现。用这种方法来熔制含易挥发组分玻璃的不足之处是在熔化一澄清池和工作池中玻璃液是 用煤气来加热。这不仅大大降低了热效率 (对于低生产力熔窑热效率在0．5～2％)，缩短了 熔窑连续使用期限，同时还造成稀贵原料～一硼酸的很大损失 (不少于引入量的20％)。硼 成分从玻璃液表面上的飞损反过来反映到玻璃液的均匀性，使合格制 品 的 产 量 很 少 超 过 25 。 由此造成产品成本提高 2倍 以上。 已经进行过的各种研究、试验和工业开发的结果表明，含挥发组分的玻璃用电从配台料 层底下熔制，实际上 已经完全消除了上述的各项缺点。 在机械成形的，生产力超过 2t／d玻璃的电熔窑中成品合格率达到55～80％。但是 生 产 力较 ’秉的手工成形的电熔窑的合格率实际上增长并不明显。因为玻璃液 与耐火材料砌体接触 表面积明显增大，同时玻璃液在熔窑中的停留时间 比机械成形窑中要 长。 从小型实验 电熔窑的各部位玻璃取样分析表明，玻璃料的质量在它从流液洞流出后的流 液洞出口列操作室的极小部位基本变坏。 为了生产C48～ 2硼硅酸盐玻璃手工制品和玻璃粒而建造的 电熔窑，改 良了流通部分 的 结构 (保护流液洞盖砖抵抗侵蚀的铂装置在试验性工业 电熔窑上经受了有效的考验)。它的 应用保证了耐火材料在玻璃液中熔解程度的减少。同时由于设置 了间接 电加热，不论是在玻 璃液 自身，还是 [操作]室上部空间温度不正常时，提高 r操作室温度分布的均一性。 但是在工业性生产 电熔窑的建造中，由于电加热的电气设备没有及时解决，操作室仍甩 煤气加热替代。 图一为甩C48～ 2玻璃 同时生产手工制品和玻璃粒的 电熔窑纵剖面，通常一天 出料1．4～ 1．8t。熔窑由熔化一澄清池 1，连接用的流液洞 2，垂直上升道 3和操作室 4组成。 [熔化]池附有 4对板状无水冷钢 电极 5，布置成两层}孔 口6、 7和 8分别是为匀料 机 9 喂料箱l0的加料和黼出气体排出面设。 在熔击中 水冷韬套管，用来设置热电偶作为定期或不定期监测玻璃液的温度。 流滚洞 2附设有锱衬套12和固定于其上，镶在墙间隔中的垂直钼板13，在熔窑的整个试验 周期中流液洞的这种结构既避免丁流液洞盖砖侵蚀物进入玻璃液生产 流，又防止了熔化一澄 ～ 砭籀百期 『99 百 百 维普资讯 第3期 陆洪炳t熔制硼硅酸盐玻璃的电熔窑 图 l 用作生产 c48— 2玻璃手工制品和玻璃粒的电熔窑 清池 1中高于流液洞 2部位的玻璃液渗入到通道 3和操作室4中去。 在操作室中设有可靠的放料装置14，它在整个熔窑运行周期中实际上并没有更换。这个 装置用来保持玻璃液面的稳定和不断的制取玻璃粒。这个装置与9、10的自动加料相配合， 保证 了熔窑物料平衡的稳定性。孔 口15’16、17分别用作手工制品成形，设置烧咀和燃烧烟 气 出口。 熔窑砌体耐火材料采用 巴格尔--,tl (熔化一澄清池)，熔融石英 (流液洞 后的砌体) 和山c_一33 (上部结构)。 熔窑采用三相供 电并有 自动控 制，底层两对 电极接在变压器的同一相上，而每对上层 电 极接在变压器的另外相上。 由不同变压器供 电的相 铝电极板的间距等于 电极对置距离的0．25。根据玻璃的组成和熔 窑的操作髓度，电极对于变压器的连接是不 同的。例如上层两对 电极可 以接在 同一个变压器 上面每对底层 电极接到另外的变压器上 加料和匀料操作可 以是 自动或手动控制。 玻璃的熔制在配合料层下部进行。溢出气体从孔 口8排出。池 l中熔化并澄