玻璃印刷如何达到高质量.pdf

Architectural FunctionalGlass № 12 2009 玻璃印刷如何达到高质量 洛阳市凌空安全玻璃有限公司 许伟光 在实际生产 当中，影响丝网印刷质量的因素有很 造成印刷糊版现象 ；温度过低 ，油墨的流动性就会变 多，而且这些 因素往往是错综复杂的。如何有效的控 差 ，由于油墨的黏度与气温成反比关系 ，气温低，油墨 制丝印质量 ，实现理想的丝 网印刷效果 ，这就要求我 黏度就会相应提高，网印后的墨迹容易产生气泡和网 们要对丝 网印刷工艺的每一个细节有熟悉 的了解和 痕 ，油墨的黏度变大后 ，在搅拌时混入油墨中的气泡 掌握 ，而且不能忽视每一个对印刷质量产生影响的细 就会很难 自然脱泡。如果印刷到承印物上后 ，油墨中 节 。 气泡没有消除，其墨膜会形成环状凸凹不平的膜面。 1作业的环境 同样油墨的流动性差 ，当丝网印版抬起时，油墨就不 作业环境是实现理想印刷效果的最基本条件 ，作 能将丝网痕迹填平 ，从而得不到表面光滑平整的膜面 业的环境包括制网的环境与印刷的环境 ，环境问题主 留下丝网痕迹。印刷车间的干冷极易产生静电，静 电 要包括三个方面温度 、湿度、清洁度 。制网室与印刷车 的产生会造成 印刷时油墨的拉丝飞墨现象和印刷图 问的温度最好控制在 20cI=-25℃之间，相对湿度控制 形边缘的毛刺和锯齿现象，提高印刷环境的温度和湿 在 60％-70％。 度是消除印刷静 电的有效方法。 制网室的环境 。制网室首先要做到清洁无尘 ，灰 印刷车问的清洁度也十分的重要 ，因为车间中的 尘是造成 网版针孔过多的罪魁祸首 ，网版的涂布面 、 灰尘多，很容易吸附到承印物的表面和混入油墨中， 晒版机的玻璃表面、胶片的表面都很容易落上灰尘， 在印刷时会出现堵住网孔，不能正常的印刷的情况。 这些都是造成网版针孔 出现的隐患。另外 ，制网室的 2 绷网的调定 温湿度对 网版的曝光有很大的影响，因为感光胶的感 无论是采用机械绷网还是气动绷网，为了绷出张 光灵敏度与温度影响的很大 ，在通常情况下 ，温度在 力均匀的网版 ，都应 当定期对绷网设备进行校验 。检 4℃以下，胶膜的感光灵敏度非常迟钝 ；而温度每升高 验时，先用绷网钳将 网布的四周夹好 ，然后用铅笔在 1．8℃时，感光胶层 的感光灵敏度 即增加 3倍 ，感光胶 丝网的一侧画一条直线 ，经过拉力绷 网后 ，观察这条 层的光固化速度也相应提高，曝光时间减少。但温度 直线是否与夹具平行，如果基本保持与夹具平行 ，表 过高 (40℃以上)时 ，未曝光 的光敏剂容易发生暗反 明绷 网钳一切正常 ，绷出来 的网版张力均匀 ，如果铅 应 ，使感光胶产生 自交联 ，其结果是高光部分网点丢 笔直线没有与夹具保持平行 ，则需要对夹具进行调 失，网版分辨力明显下降，因此 ，操作环境应控制在 节 、检修 ，网框 四角的夹具之间需要保留至少与网框 20℃一25℃左右。制网室湿度 的不合理也会影响网版 材料横截面宽度相等的空隙，以免四角的张力过高而 曝光 的质量 ，在环境湿度较大 的情况下 ，将会影响到 撕破丝网。一般上机器 印刷时我们将张力绷到 2ON／ 网版 的彻底干燥 ，如果曝光前 网版湿度较高 ，则无论 cm，刚绷好的网不要急于投入使用，最少存放 24小时 如何延长曝光时间也无法使网版的感光胶彻底曝光， 再使用 。 湿度大的网版曝光后，得到的网版耐印力将下降；另 3 网版曝光 外 ，湿度过大，也会引起 网版张力的下降。所以制网室