工程再编制--工程流程 ,部品供给, 作业者配置, 设备f分布等的分析).ppt

顺序 5 : 形成流程 Image. 形成流程 Image [Check Point] 1.L,U,直线Line等选哪一个 2. 针对小Lot的小容器研究 [资料] 1. 部分别 SPD 2. 最大/平均/最小 返工 ? Lay out形态的发展 以Ford system为代名词的「一字型直线Line」以一人一工程为基本 -提高生产性为目标的过度分工就是是 lay out 的目标 ↓ ? 不顾作业者的等待浪费 ? 作业量的公平分配极限 ? 1947年 ?? ???? 以二字型/L字型摆设设备实现了1人2台的Lay-out, 在此基础上发展为?字型1人3台, □字型1人4台成为可能. ? 少人化的 u-Line 根据需要变动的有柔韧性的人员配置叫少人化。 为了实现根据顾客 Needs的变化有弹性的配置人员进行多品种少量生产, 短纳期而研究出了 U-Line。 SPD(个) C/T(秒) 适用与否 SPM(个) 2,800 2,400 10 12 禁止推进 61,600 52,800 2,200 1,200 13 23 适用可能 48,400 26,400 1,000 200 28 138 奖励推进 22,000 4,400 100 80 276 345 适用可能 2,200 1,760 60 40 460 690 禁止推进 1,320 880 ◇ 计算条件 : 1 个月稼动日数 : 22天, 1日稼动时间 : 460分 ? U-LINE适用可能的范围 U Line 在P-Q分析中 一般选择B group C/T 范围 30秒~150秒为适宜. ? U Line 目标 1. 实现公平的作业分配 2. 工程不良的驱逐 3. 少人化的实现 (利用剩余工时) ? U Line 效果 ● 有节奏感的作业 ◇ 有华尔兹伴奏的舞蹈不累 ● 互助的小团体 ◇ 「对不起 !」「拜托!」「好 !」 ● 从单纯作业解放出来 ◇ No More “Modern Times” ● 提高技能的机会 ◇ 可以了解全工程的机会，这一点很好. 顺序6 : 制作Test Line并亲手操作. Test Line,亲手操作 [Check Point] 1.加工路线分析中做 Family并 应用到机器摆设 2.决定专用、公用Line [资料] 1.部品别能力表 D 2.标准 顺序7 : 试运行并Check. 试运行并Check [Check Point] 1. 说明目的和意义 2. 一起改善不合理点 3. 如有成果就以部下的名义提出 提案 [资料] 1. 成果表整理 2. 提案书 ? 工程再编制的规定 1 Tact Time 生产 3 Input, Output同一人担当 5 异常发生时 Line的 停止 7 有节奏感的反复作业 9 失误防止体系构筑(Fool Proof) 2 立式作业 4 SPH 达成率 100% 6 标准遵守及改善 8 HT的 MT化 10 Zero准备交替的实现 ※ SPH (stroke per Hour) HT (Hand Time) MT (Machine Time) 疑问解答 - 好奇心与知识面成正比. 谢 谢！ * 工程再编制 [制造革新] 经营革新本部 SCM推进TEAM ● 否定掉现存的LINE状态，从白纸化状态开始分析 ● 工程流程 ，部品供给, 作业者配置, 设备f分布等的分析 ● 现场浪费的彻底消除 ● 考虑人的尊严，构筑最佳LINE ? 工程再编制的定义 ● 为了降低成本 ，应 ◇ 提高整体的效率 ◇ 彻底消除Loss，并 需要进行用最少人力来满足客户需求量的少人化，也需要从 定员制到非定员制的转移 ● 目的在于通过公平分配作业者之间的手工作业(HT)， LOB达到 接近100% ?工程再编制的目的 ● 1? ??? ?? ● 对作业者公平的作业分配 ● LOB 100% ● 接近理论值的人员数安排 ●实现不良零化（Zero）的生产 ?工程再编制的目标 ? LOB (Line of Balance) ? 1. 定义 是把Line的作业工程或设备的作业时间均匀分配，集中改善全工程中 的瓶颈工程（Neck）,使每一个工程的作业时间