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Q/BK 浙江博克电器有限公司企业标准 Q/BKJ002-2008 电镀件金属镀层入厂检验标准 2008-10-08　发布 2008-12-10实施 浙江博克电器有限公司 发布 Q/BKJ002-2008 主题内容及适用范围 本标准规定了冰箱金属和非金属零部件上金属镀层的技术要求、检验方法、检验规则 本标准适用于冰箱用金属和非金属电镀件和热镀锌板验收检验 引用标准 GB2828　 《逐批检查计数抽样程序及抽样表》 GB/T4955 《金属覆盖层厚度测定 阳极溶解库仑方法》 GB/T9797 《金属覆盖层 钢铁上的锌电镀层》 GB/T9797 《金属覆盖层 镍＋铬和铜＋镍＋铬电沉积层》 GB/T12600 《金属覆盖层 塑料上铜＋镍＋铬电镀层》 GB/T12610 《塑料上电镀层 热循环试验》 GB/T10125 《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》 技术要求 表1 项目 使用条件* 镀层厚度 耐蚀性能 CASS NSS 钢板：热镀锌 钢铁：电镀锌 ≥120g/m2 ≥9.5μm － － － 48hr 铝/锌铝合金：铜＋镍＋铬 ≥25μm，其中Cr≥0.25μm 24hr － 钢铁：铜＋镍＋铬 1 ≥25μm，其中Cr≥0.25μm 24hr － 塑料：铜＋镍＋铬 Cu15Ni7Cr0.25 6hr － 说明：* 使用条件：1—室内干燥条件（铰链、锁鼻）； 3．1 外观 钢铁镀锌： 镀层结晶均匀细致，主要表面不允许有鼓泡、粗糙、灰暗、裂纹和局部 Q/BKJ002-2008 无镀层等缺陷。非主要表面可允许轻微的粗糙和稍暗。钢铁电镀锌层在钝化后要求钝化膜完整、光泽好、色泽美观，一般呈彩虹色。不允许有钝化膜疏松、严重钝化膜液迹等缺陷。 钢铁 铜＋镍＋铬：主要表面上不应有明显的镀层缺陷，如起泡、孔隙、粗糙、裂纹、局部露镀、花斑或变色。 塑料 铜＋镍＋铬：镀层要求结晶细致均匀，外表面要求光亮，不允许有掉铬、起皮、起泡、局部露镀、污迹或变色、卡爪断等现象。 主要外观面，不允许有直径大于0.3mm的麻点。允许有无手感的轻微划伤，长度不超过3mm。次要外观面明显划伤不超过3mm，不得有手感。 b) 外观面允许有较为分散均匀的针尖状大小的针孔，直径大于0.3mm小于 0.5mm的麻点允许有3个。 3．2 厚度 要求见表1 电镀锌零部件厚度为任意部位厚度； 其它零部件厚度测量应在工件的主要表面上进行。 3．3 耐蚀性能 试验时间见表1 NSS盐雾试验：电镀锌件耐腐蚀性不小于9级；金属镀铬件中钢铁基体不允许出现红锈，铝基体不允许出现白锈。 CASS盐雾试验：塑料镀铬件要求主要表面无起泡、起皮、裂纹等缺陷，允许有少于10个且不聚集的针尖状点蚀。 3．4 结合强度 按4.4的规定试验后 钢铁镀锌板：划格内镀层不得起皮、脱落。 金属件镀铬：镀层与基体不得分离、分层。 塑料件镀铬：不允许有起泡、起皱、裂纹、脱落等缺陷。 Q/BKJ002-2008 3．5钝化膜附着力 电镀锌表面钝化膜按4.5规定实验后无变化 检验方法 4．1 外观 目视，视距500mm，视力1.0以上（包括校正后），光线为自然光或明亮的日光灯。 4．2 厚度测定 钢铁基体：电镀锌，磁性测厚仪测试总厚度。 镀铬，磁性测厚仪测试总厚度，用库仑测厚仪测铬厚度。 热镀锌板：用试样褪镀前后重量差测试镀锌层厚度： 退锌溶液：1.6g三氯化锑,　250ml蒸馏水,　250ml分析纯盐酸。 试样:　面积40-60cm2 测退锌前试样重量。把试样放入溶液中，待剧烈反应停止后，取出试样称重。前后重量差即为镀锌层重量。 计算公式： g = (退锌前重量 -退锌后重量 ) /试样面积 （克/平方米） 铝/锌铝合金基体： 电解式测厚仪测试总厚度和铬层厚度。 塑料基体：镀铜镍铬，用库仑测厚仪测各镀层厚度。 4．3 耐蚀性能 按GB/T10125《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》，镀锌件用中性盐雾试验(NSS)检验，镀铬件用铜加速酸性盐雾试验(CASS)检验。 4．4 结合强度 钢铁电镀锌：用刀片或划格器在表面划出25个面积为1mm2方格。 金属件镀铬：用钢锉或砂轮磨削镀件的边缘，磨削的方向是从基体金属至覆盖层。磨削时应注